Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 회사 사례

동물 실험실 건설 분야에서 광저우 클린룸 건설 회사는 항상 전문성과 혁신의 정신을 준수합니다.그리고 과학 연구자들에게 고품질의 장비와 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.오늘 우리는 핵심 제품인 마우스 독립 환기 케이지 (IVC) 를 소개하고자 합니다. I. 이상적 인 번식 환경 을 조성 하기 위한 정확 한 설계 마우스 독립적으로 통풍되는 케이지는 모듈형 설계 개념을 채택하여 각 번식 단위가 독립적으로 통풍 될 수 있습니다.이 설계는 서로 다른 케이지 상자 사이의 교차 오염을 효과적으로 방지합니다., 각각의 마우스를 위해 비교적 독립적이고 깨끗한 생활 공간을 만드는 것입니다.정밀 히 조절 된 공기 흐름 조직 은 에어 가 신선 하고 적당한 온도 와 습도 를 보장 합니다.   기술적 매개 변수 측면에서, 공기 흐름 속도는 0.05 ~ 0.15m/s 범위 내에서 유연하게 조정할 수 있습니다.다른 실험 조건에서 공기 순환에 대한 쥐의 요구 사항을 충족합니다.. 온도 조절 정확도는 ± 0.5 °C에 도달 할 수 있으며, 쥐의 생존에 적합한 20 ~ 26 °C 범위 내에서 온도를 안정적으로 유지합니다. 습도 제어 정확도는 ± 5%입니다.그리고 습도는 40%~70%의 이상 범위 내에서 유지될 수 있습니다., 쥐에게 가장 적합한 자연 생활 환경을 시뮬레이션하고 실험 동물의 건강한 성장을 위한 강력한 보증을 제공합니다. II. 공기 질을 보장하기 위한 고효율 필터레이션 IVC는 고효율의 공기 필터링 시스템으로 장착되어 있으며, 그것의 핵심 필터링 구성 요소는 고급 필터 물질을 사용합니다. 0.3μm의 입자에 대해,필터레이션 효율은 99% 이상입니다..99%, 외부 오염물질이 케이지에 들어가는 것을 효과적으로 차단하고 배기가스와 냄새를 케이지 안에 배출할 수 있습니다.   이 필터레이션 시스템은 사전 필터레이션과 고효율 필터레이션의 두 단계 필터레이션 모드를 채택합니다.사전 필터링은 대량 미세먼지 오염 물질을 효과적으로 차단하고 고효율 필터의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.· 고효율 필터는 작은 입자와 미생물을 심층 필터링합니다.전체 시스템의 효율적인 작동을 보장하기 위해 케이지 박스 수와 실제 필요에 따라 합리적으로 구성 할 수 있습니다.이것은 쥐의 건강 상태를 유지하고 공기 질 문제로 인한 질병을 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라 실험 데이터의 정확성을위한 안정적인 환경 기반을 제공합니다.환경적 요인에 의한 실험 결과에 대한 간섭을 피하는 것. III. 과학 연구 효율성 향상을 위한 편리한 운영 과학 연구자들의 실제 작동 관점에서, 우리의 마우스 독립적인 환기 케이지는 편의성을 완전히 고려하여 설계되었습니다.케이지 상자 로딩 및 로딩은 사용자 친화적 인 디자인을 채택합니다, 빠른 교체와 청소를 허용합니다.   장착 된 지능형 제어 시스템 은 첨단 센서 기술 을 사용 하여 환기 매개 변수, 온도, 습도 를 원격 모니터링 하고 조정 할 수 있다.온도 센서의 정확도는 ±0.2°C, 그리고 습도 센서의 정확도는 ±3%입니다. 이는 정확히 그리고 실시간으로 케이지 안의 환경 데이터를 피드백 할 수 있습니다. Scientific researchers can learn about the environmental data within the cage at any time through terminals such as computers and mobile phones in the office or remotely and adjust according to experimental needs이 장비는 또한 역사 데이터 저장 및 수출 기능을 지원합니다.과학 연구자들에게 데이터 분석과 추적성을 촉진하는 것, 시간 및 노동 비용을 크게 절약하고 과학 연구자들이 핵심 실험 연구에 더 많은 에너지를 할 수 있도록합니다. IV. 과학 연구 개발을 촉진하기 위한 품질 보장 동물 실험실 건설에 중점을 둔 제조업체로서 광저우 클린룸 건설 회사는 전체 생산 과정에서 IVC의 품질을 통제합니다.원자재의 엄격한 검사에서, 생산 기술의 정밀한 처리, 그리고 공장 밖으로 나가기 전에 여러 검사 절차에, 모든 링크는 가장 높은 기준으로 수행됩니다.우리의 제품은 관련 국내 표준을 충족뿐만 아니라 국제 고급 수준을 기준, 다양한 과학 연구 기관, 대학 연구소 등에 대한 신뢰할 수 있는 실험 장비 지원   광저우 클린룸 건설 회사 마우스 독립 환기 케이지 (IVC) 를 선택하는 것과학 연구를 위한 더 높은 품질과 더 신뢰할 수 있는 실험 환경을 만드는 것을 선택한다는 것을 의미합니다.우리는 과학 연구의 발전과 발전을 공동으로 촉진하기 위해 수많은 과학 연구자들과 손을 잡고 일할 것을 기대합니다.

식품 생산 산업에서는 엄격한 위생 표준을 충족하는 생산 환경을 조성하는 것이 가장 중요합니다. 원 스톱 클리닝 룸 건설을 전문으로하는 회사 인 Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.로서, 우리는 식품 워크샵에서 섬유 실내 환기 덕트가 실내 공기질을 유지하고 식품 안전을 보장하며 생산 효율성을 향상시키는 데있어 중추적 인 역할을 깊이 이해합니다. 이 기사는 식품 워크샵에서 장점, 디자인 키 포인트, 설치 사양 및 섬유 실내 환기 덕트의 유지 보수에 대한 심층적 인 탐색을 수행하여 식품 기업에 대한 포괄적이고 전문적인 참고 자료를 제공합니다. I. 식품 워크샵에서 섬유 실내 환기 덕트의 독특한 장점 (1) 높은 수준의 식량 생산에 맞는 탁월한 청결 성능 식품 생산은 환경 청결에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 가장 작은 먼지 입자 나 미생물조차도 식품 품질과 안전에 위협을 줄 수 있습니다. 섬유 실내 환기 덕트는 특수 섬유 재료로 만들어집니다. 그들의 매끄러운 표면은 먼지 축적이 덜되므로 미생물의 성장과 부착을 효과적으로 감소시킵니다. 전통적인 금속 공기 덕트와 비교할 때 섬유 덕트는 녹슬거나 부식되지 않으므로 덕트 노화로 인해 잔해물이 워크샵 공기에 들어가는 것을 방지합니다. 이것은 식품 생산을위한 더 깨끗하고 안전한 공기 배달 환경을 제공합니다. 예를 들어, 생과자 베이킹 워크숍에서 섬유 환기 덕트는 공기 중에 금속 잔해물이 없도록하여 패스트리에 혼합되어 제품의 고품질을 보호하지 못하게 할 수 있습니다. (2) 우수한 환기 균일 성, 작업장 온도 및 습도 안정화 식품 워크숍 내의 다른 영역은 온도와 습도에 대한 엄격하고 일관된 요구 사항을 가지고 있습니다. 섬유 환기 덕트는 고유 한 표면 - 유형 공기 출구 모드를 특징으로합니다. 공기는 전체 덕트 벽 또는 균일하게 분포 된 작은 구멍의 섬유 간격을 통해 배출되어 넓은 면적과 균일 한 공기 전달이 가능합니다. 이를 통해 워크숍의 모든 구석의 온도와 습도는 설정 범위에 신속하게 도달하고 유지하여 로컬 과열, 과냉각 또는 과도한 습도를 효과적으로 피할 수 있습니다. 유제품 제작 워크숍을 예로 들어보십시오. 안정적인 온도 및 습도 환경은 우유 발효, 보관 및 기타 공정에 중요합니다. 섬유 환기 덕트는 발효 영역의 온도가 적절한 범위 내에서 일정하게 유지되어 유제품의 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다. (3) 탁월한 응축 저항성, 음식이 축축하고 버릇없는 것을 방지합니다. 식품 생산 과정에서, 특히 저장된 냉장 및 냉동 식품을위한 가공 지역에서, 축합은 종종 환기 덕트의 표면에서 발생합니다. 응축은 환기 덕트의 서비스 수명에 영향을 줄뿐만 아니라 물방울이 떨어지면 음식이나 장비를 오염시킬 수도 있습니다. 섬유 실내 환기 덕트는 열 절연 성능이 우수합니다. 차가운 공기가 전체 덕트 벽의 섬유를 통해 스며 들어 덕트 벽 외부에 냉기 층이 형성되어 덕트 벽의 내부와 외부 사이에 거의 온도 차이가 없습니다. 이것은 기본적으로 응축 문제를 해결하여 추가 파이프 단열 조치가 필요하지 않습니다. 아이스크림 생산 워크숍에서 섬유 환기 덕트는 낮은 온도 환경에서 응축을 효과적으로 방지하여 아이스크림 제품을 오염시키는 물방울을 피하고 제품 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. (4) 가볍고 설치가 쉽고 건설 비용 및 어려움을 줄입니다. 식품 워크샵 건설에는 종종 제한된 공간과 시간 내에 복잡한 환기 시스템을 설치해야합니다. 섬유 환기 덕트는 전통적인 금속 환기 시스템의 무게의 약 1/40으로 매우 가벼워집니다. 이것은 지붕이나 벽의 하중을 크게 줄여서 건물 구조의 베어링 용량이 제한된 장소에 특히 적합합니다. 동시에 설치 프로세스는 간단하고 빠릅니다. 전용 스틸 로프 또는 알루미늄 레일 서스펜션 시스템을 사용하면 설치 시간은 일반적으로 전통적인 시스템의 1/10 이하이므로 프로젝트주기를 크게 단축하고 건축 비용을 줄일 수 있습니다. 기존 워크샵을 업그레이드하거나 전환 해야하는 식품 기업의 경우, 섬유 환기 덕트의 이러한 장점은 정상적인 생산에 영향을 미치지 않으면 서 환기 시스템을 빠르게 업데이트 할 수 있기 때문에 훨씬 더 두드러집니다. II. 식품 워크샵에서 섬유 환기 덕트의 핵심 지점 설계 (1) 워크숍 레이아웃 및 생산 프로세스를 기반으로 덕트 경로 결정 식품 워크샵의 레이아웃과 생산 공정은 다양합니다. 환기 덕트의 설계는 워크숍의 실제 상황과 밀접하게 통합되어야합니다. 먼저, 장비 레이아웃, 인력 흐름 및 워크숍 내 다양한 ​​생산 영역의 기능에 대한 자세한 분석을 수행하여 최적의 덕트 경로를 결정해야합니다. 예를 들어, 육류 가공 워크숍에서는 원자재 가공 지역, 절단 구역 및 포장 구역의 환기 요구 사항이 다릅니다. 환기 덕트는 각 영역의 특성에 따라 합리적으로 배열되어 각 영역이 충분하고 적절한 환기를받을 수 있도록해야합니다. 동시에, 교차 오염 위험을 줄이기 위해 다양한 청결 요구 사항을 가진 덕트 교차 영역을 피하려는 노력이 이루어져야합니다. 덕트 경로는 주로 직선 파이프로 구성된 간단하고 매끄럽게되어야하며, 분기 파이프의 수는 가능한 한 최소화되어야합니다. 회전, 직경이 변경 및 분기 파이프를 설계하고 맞춤형 팔꿈치, 파이프, 티, 십자가 및 기타 피팅을 줄여야합니다. 각 구성 요소는 연결의 압박감과 견고성을 보장하기 위해 지퍼가있는 주 파이프 및 분기 파이프에 연결됩니다. (2) 생산 요구 사항을 충족하기 위해 환기량 및 파이프 직경을 정확하게 계산 식품 워크숍에 필요한 환기량을 정확하게 계산하는 것은 섬유 환기 덕트 설계의 중요한 부분입니다. 환기량의 결정은 워크숍 영역, 높이, 인력 수, 장비 열 소산 및 생산 공정의 온도 및 습도 요구 사항과 같은 요인을 종합적으로 고려해야합니다. 예를 들어, 많은 수의 인원과 높은 열 발생 장비가있는 음료 충전 워크숍에서는 신선한 공기와 적절한 온도를 보장하기 위해 많은 환기량이 필요합니다. 환기량 요구 사항 및 섬유 환기 덕트의 특성에 따라 파이프 직경을 합리적으로 결정해야합니다. 원형 섬유 직물 덕트 내부의 공기 속도는 내부 정적 압력과 관련이 있습니다. 정압과 공기 속도가 일치하지 않으면 덕트가 진동하여 공기 공급 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 설계 과정에서 덕트 내부의 공기 속도가 너무 높아서는 안됩니다. 일반적으로 주 파이프의 공기 속도는 8-10m/s이고 분기 파이프의 공기 속도는 6-8m/s입니다. 반 원형 및 특수 모양의 파이프의 경우 선택에 따라 공기 속도를 적절하게 줄여야합니다. 정확한 계산을 통해 환기 시스템은 워크숍의 환기 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 시스템 운영의 안정성과 효율성을 보장 할 수 있습니다. (3) 공기 분포를 최적화하기 위해 적절한 공기 출구 모드를 선택하십시오. 섬유 환기 덕트에는 다양한 공기 출구 모드가 있으며 각각 적용 가능한 시나리오 및 특성이 있습니다. 식품 워크샵 설계에서 다른 지역의 기능 및 요구 사항에 따라 적절한 공기 배출구 모드를 선택해야합니다. 예를 들어, 식품 저장 지역에서는 투과 (패브릭) 공기 출구 모드를 채택 할 수 있습니다. 공기는 투과성 섬유 직물의 표면에서 균등하게 침투하여 공기 공급 부위의 바람을 피하고, 음식에 대한 교란을 줄이고, 높은 표준 안락함 요구 사항을 충족 시키는데, 이는 장기 식품 저장에 도움이됩니다. 빈번한 인력 활동이있는 가공 지역에서는 대형 오리피스 또는 제트 모드를 사용하여 긴 거리 및 대량의 부피 공기 공급을 달성하여 해당 지역의 온도와 습도를 빠르게 조정하고 작업자의 편안함과 생산 환경의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 공기 출구 모드를 결정한 후, 공기 공급량 및 공기 공급 속도 요구 사항에 따라 공기 배출구의 수와 사양을 정확하게 계산하여 최상의 공기 분포 효과를 달성해야합니다. III. 섬유 환기 덕트의 설치 사양 및 절차 (1) 설치 전 준비 작업 섬유 환기 덕트를 설치하기 전에 충분한 준비 작업이 필요합니다. 먼저, 설치 공간이 요구 사항을 충족하고 구조 구조의 부하 베어링 용량을 확인하여 서스펜션 장치 설치의 기초를 제공하기 위해 워크숍 사이트의 자세한 측정 및 설문 조사를 수행하십시오. 동시에, 섬유 환기 덕트 및 관련 액세서리에 대한 엄격한 품질 검사를 수행하여 덕트에 손상, 균열이 없으며 액세서리가 완전하고 자격을 갖춘 품질이 없도록하십시오. 또한 강철 로프, 알루미늄 레일, 호이 스팅 장비, 지퍼 도구 등과 같은 설치에 필요한 도구 및 장비를 준비하고 설치 직원에게 전문 교육을 제공하여 설치 프로세스 및 사양 및 마스터 운영 기술에 익숙해집니다. (2) 덕트 설치 절차 서스펜션 장치 설치: 설계 계획에 따라 워크숍 천장 또는 벽의 서스펜션 포인트 위치를 결정하고 전용 스틸 로프 또는 알루미늄 레일 서스펜션 장치를 설치하십시오. 서스펜션 장치의 설치는 운영 중에 환기 덕트의 무게와 진동을 견딜 수 있도록 확고하고 신뢰할 수 있어야합니다. 설치 과정에서 설치 후 덕트의 평평성을 보장하기 위해 서스펜션 장치의 높이와 레벨을 조정하는 데주의를 기울이십시오. 덕트 어셈블리 및 연결: 설계 요구 사항에 따라 섬유 환기 덕트를 조립합니다. 먼저 메인 파이프를 연결 한 다음 분기 파이프 및 다양한 액세서리를 설치하십시오. 연결할 때 지퍼를 사용하여 각 구성 요소를 단단히 연결하여 연결의 압박감을 보장하고 공기 누출을 방지하십시오. 연결 과정에서 덕트 경로와 각도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 편차가있는 경우 적시에 조정하십시오. 덕트 고정 및 조정: 서스펜션 장치를 통해 조립 된 환기 덕트를 들어 올려 덕트의 위치와 높이를 조정하여 설계 설치 높이 및 레벨 니스 요구 사항을 충족하도록합니다. 그런 다음 부품을 고정하여 덕트를 서스펜션 장치에 단단히 고정하여 작동 중에 덕트가 흔들 리거나 이동하지 않도록하십시오. 고정 과정에서 덕트가 손상되지 않도록주의하십시오. 에어 아울렛 설치: 공기 콘센트 모드의 설계에 따라 해당 공기 판매점을 설치하십시오. 공기 판매점의 설치는 단단해야하며, 부드러운 공기 출구를 보장하기 위해 덕트와의 연결이 꽉 조여야합니다. 노즐 및 메쉬 - 스트립 에어 아울렛과 같은 특수 설치 요구 사항이있는 공기 매장의 경우, 설치 지침을 엄격하게 따라 공기 판매점의 공기 출구 효과가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. (3) 설치 후 디버깅 및 테스트 환기 덕트가 완료된 후 포괄적 인 디버깅 및 테스트가 필요합니다. 먼저, 환기 시스템의 시험 실행을 수행하고, 덕트에 공기 누출 현상이 있는지 여부와 공기 매장의 공기 출구가 정상인지 여부를 팬 작동을 확인하십시오. 시험 실행을 통해 설치 과정에서 발생할 수있는 모든 문제를 즉시 발견하고 해결하십시오. 그런 다음 전문 테스트 장비를 사용하여 환기량, 공기 속도, 공기압, 온도 및 습도 분포 등과 같은 환기 시스템의 다양한 성능 지표를 테스트하여 시스템 성능이 설계 요구 사항 및 식품 워크샵의 사용 표준을 충족하도록합니다. 테스트 결과가 요구 사항을 충족하지 않는 상황의 경우 시스템 성능이 표준에 도달 할 때까지 상세한 분석 및 조정을 수행하십시오. IV. 식품 워크샵에서 섬유 환기 덕트 유지 (1) 덕트 내부를 깨끗하게 유지하기위한 정기적 인 청소 식품 워크샵에서 섬유 환기 덕트를 정기적으로 청소하는 것은 우수한 운영 조건을 유지하고 워크숍 대기 질을 보장하는 데 중요한 조치입니다. 식품 생산 환경에 특정 먼지, 그리스 및 기타 오염 물질이 있으므로 장기 용어 축적은 환기 효과 및 덕트의 위생에 영향을 미칩니다. 특정 기간 (예 : 3-6 개월)마다 덕트를 포괄적으로 청소하는 것이 좋습니다. 청소할 때 덕트 청소 로봇 및 고압 용수 총과 같은 전문 덕트 청소 장비를 사용하여 덕트 내부의 먼지, 먼지 및 기타 물질을 철저히 제거 할 수 있습니다. 어려운 곳에서는 깨끗한 영역의 경우 특수 세척제를 사용할 수 있지만 세척제가 섬유질을 손상시키지 않고 워크숍 환경을 오염시키지 않도록해야합니다. 청소 후 덕트를 점검하여 잔류 흙이나 청소제가 없는지 확인하십시오. (2) 덕트 밀봉 및 연결 부품을 점검하십시오 섬유 환기 덕트의 밀봉과 연결 부품의 견고성을 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다. 시스템이 작동하면 덕트의 연결 부분이 느슨해 지거나 진동 및 온도 변화와 같은 요인으로 인해 공기 누출이 발생하여 환기 효과 및 워크샵 환경에 영향을 미칩니다. 덕트의 연결 부분은 지퍼의 느슨한 지 여부와 밀봉 고무 스트립이 노화되었거나 손상되었는지 확인하기 위해 매월 점검해야합니다. 문제가 발견되면 적시에 수리 또는 교체하십시오. 덕트 표면에있는 손상, 균열 및 기타 상황에 대해서는 적시에 수리하십시오. 특수 섬유 수리 재료는 덕트의 무결성과 밀봉을 보장하기 위해 가공에 사용될 수 있습니다. (3) 서스펜션 장치 및 관련 액세서리를 유지하십시오 서스펜션 장치의 유지 및 섬유 환기 덕트의 관련 액세서리는 간과되어서는 안됩니다. 서스펜션 장치의 강철 로프와 알루미늄 레일이 마모되었거나 변형되었는지 정기적으로 확인하십시오. 문제가있는 경우 적시에 교체하여 덕트의 안전한 중단을 보장하십시오. 동시에 고정 부품, 후크 및 기타 액세서리가 느슨한 지 확인하고 느슨해지면 적시에 조입니다. 공기 콘센트 및 밸브의 조정 장치와 같은 일부 이동 가능한 부품의 경우 정기적 인 윤활 유지 보수를 수행하여 유연하게 작동 할 수 있으며 일반적으로 환기량 및 공기 방향을 조정할 수 있습니다. 또한 서스펜션 장치 및 액세서리의 안티 부식 성능 점검에주의하십시오. 녹이 발생하면 녹 제거 및 반 내 부식 처리를 적시에 수행하십시오. (4) 생산 변경에 따라 인공 호흡 시스템을 적시에 조정 식품 기업의 생산 상황은 시장 수요 및 제품 유형과 같은 요소로 인해 변경 될 수 있으며, 이는 섬유 환기 덕트 시스템을 적시에 조정해야합니다. 예를 들어, 기업이 새로운 생산 라인을 추가하거나 생산 규모를 확장하면 장비 수, 인력 수 및 워크숍의 열 생성이 변경됩니다. 현재 인공 호흡 시스템의 환기량, 공기 속도 및 기타 매개 변수를 다시 계산하고 조정해야합니다. 팬의 속도를 조정하고 일부 공기 매장 및 기타 방법을 열거 나 닫으면 환기 시스템은 새로운 생산 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 동시에, 식품 생산의 계절 또는 다른 공정 단계에서 온도 및 습도에 대한 요구 사항도 다를 수 있으며, 워크숍 환경이 항상 식품 생산 표준을 충족하도록하기 위해 환기 시스템의 작동 모드도 조정해야합니다.   청정 룸 건설 분야의 풍부한 경험과 전문 기술 팀을 통해 Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.는 식품 기업에 섬유 환기 덕트 설계, 설치 및 유지 보수를위한 하나의 정지 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 우리는 식품 안전 및 생산 효율성을위한 식품 워크샵에서 환기 시스템의 중요성을 깊이 이해하고 고객을위한 효율적이고 안정적이며 깨끗한 환기 환경을 조성하여 식품 기업이 제품 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄이며 지속 가능한 개발을 달성하도록 노력하고 있습니다. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.를 선택한다는 것은 Cleanroom Construction을위한 전문적이고 신뢰할 수있는 파트너를 선택하는 것을 의미하며, 이는 식품 생산 사업을 호위 할 것입니다.

식품 생산 분야에서는 광저우 청정실 건설 회사로서식품 공장에서 에어컨과 냉장고 나사 기계 시스템의 중요한 역할을 깊이 이해고기 가공에서 베이커리 생산, 유제품 제조에서 음료 채우기,적절한 냉각 시스템은 제품 품질뿐만 아니라 생산 효율성과 식품 안전성에도 영향을 미칩니다.이 기사는 식품 공장에서 에어컨과 냉장고 스크루 기계 시스템의 신비에 대해 탐구하고 이 분야에서 우리의 독특한 통찰력과 풍부한 경험을 공유합니다. I. 왜 스크루 머신 시스템은 식품 공장에서 선호되는 선택인가 (1) 제품의 품질을 보장하기 위한 예외적인 안정성 식품 생산은 환경 온도 안정성에 대해 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어 고기 냉각을 예로 들 수 있습니다. 온도 변동은 고기의 반복적인 냉각과 녹음을 유발할 수 있습니다.그 질감과 맛에 영향을 미치는, 그리고 또한 박테리아의 성장을 초래할 수 있으며, 식품 안전에 위협을 가할 수 있습니다.나사 기계 시스템은 펄싱 없는 배기가스로 연속적이고 안정적인 냉각을 달성 할 수 있습니다., 온도 변동은 ≤±0.5°C 내에서 제어 할 수 있습니다. 이것은 생산 과정 내내 식품이 이상적인 낮은 온도 환경에서 유지된다는 것을 의미합니다.온도 변화로 인한 품질 문제를 피하는 방법전통적인 피스톤 기계에 비해, 나사 기계는 안정성 측면에서 압도적인 이점을 가지고 있으며, 식품의 질을 보호합니다. (2) 다양한 필요 를 충족 시킬 수 있는 강력 한 냉장력 식품 공장 생산은 냉장 온도 요구 사항이 각각 다른 다양한 프로세스를 포함합니다. 냉장 보관에서 0 ~ 10 ° C에서 - 18 ° C 또는 더 낮은 냉장나사 기계 시스템은 이러한 요구를 쉽게 처리 할 수 있습니다.단 단계 압축은 -30°C에 도달할 수 있고, 두 단계 압축은 -40°C까지 떨어질 수 있습니다.해산물과 고기를 냉동하거나 과일과 채소를 신선하게 보관하는 냉장고예를 들어, 빠른 냉동 덤플링의 생산에서,-18°C 이하로 덩어리의 중심 온도를 빠르게 낮추면 수분과 영양소를 효과적으로 차단할 수 있습니다.이러한 시나리오에서 나사 기계 시스템의 강력한 냉각 용량은 중요한 역할을 합니다. (3) 비용 조절 을 돕기 위한 에너지 절약 이점 증가하는 에너지 비용으로 에너지 절약은 기업의 관심의 중심이되었습니다. 나사 기계 시스템의 부피 효율은 95%를 초과합니다.다른 냉각 장비와 비교, 그것은 최대 30%의 전력 절감을 가능하게하는 놀라운 에너지 절감 효과를 가지고 있습니다.스크루 머신 시스템의 에너지 절감 장점은 기업이 상당한 양의 전기 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.냉각 주기를 최적화하고 장비의 에너지 효율 비율을 향상시키는 기술 수단으로,나사 기계 시스템은 냉각 효과를 보장하면서 효율적인 에너지 사용을 달성합니다., 기업의 운영 비용을 줄입니다. II. 식품 공장의 나사 기계 시스템의 주요 구성 요소 및 기술 (1) 로터 - 시스템 의 "심장" 로터는 나사 기계 시스템의 핵심 구성 요소이며, 그들의 성능은 시스템의 전체 성능에 직접적으로 영향을 미칩니다. 우리는 5:6 비대칭 치아 프로필 디자인을 가진 로터를 채택합니다.전통적인 치아 프로파일과 비교하면, 누출이 20% 감소하여 압축기의 효율성을 크게 향상시킵니다. 동시에 로터 표면은 HRC58 +의 경화까지 경화됩니다.고속 작동 및 고압 환경에서 내구성을 보장합니다., 100000시간 이상 사용시간이 있습니다. 이것은 장비 유지보수 빈도를 줄이고 유지보수 비용을 낮추는 것뿐만 아니라 장기적으로 시스템의 안정적인 운영을 보장합니다.이는 식품 공장들의 지속적인 생산 요구에 매우 중요합니다.. (2) 기름 분리 시스템 - 효율적 인 운영 을 보장 한다 기름 분리 시스템은 나사 기계 시스템에서 결정적인 역할을 합니다. 우리의 나사 기계는 원심분리, 필터레이션, 흡수 방법을 결합, 세 단계의 기름 분리 기술을 채택,고품질의 오일 분리가 냉각제의 순도를 보장하고 열 교환 효율을 향상시키고 압축기의 마모를 줄일 수 있습니다.따라서 시스템의 전체 에너지 효율을 향상시킵니다.동시에, 분리기의 차차 압력을 2000 시간마다 확인하고 차차 압력이 0보다 높을 때 적시에 교체하는 것이 좋습니다.6MPa로 기름 분리 시스템의 정상적인 작동을 보장하고 시스템의 효율적이고 안정적인 작동 상태를 유지합니다.. (3) 지능형 제어 시스템 - 정확 한 조절 을 위한 "뇌" 지능형 제어 시스템은 스크루 머신 시스템의 "뇌"로 냉각 프로세스의 정밀한 조절을 가능하게 합니다.시스템은 저장 온도의 변화에 자동으로 적응할 수 있습니다.예를 들어, 돼지고기 냉각 과정에서 기술 요구 사항에 따라 4°C→0°C→-18°C에서 단계적 냉각 조절을 달성 할 수 있습니다.돼지고기가 각 단계에서 최상의 냉각 효과를 얻는 것을 보장합니다.또한 지능형 제어 시스템은 오류 진단 및 조기 경고와 같은 기능도 가지고 있으며 실시간으로 시스템의 운영 상태를 모니터링 할 수 있습니다.잠재적인 문제 를 사전에 파악 하는 것, 그리고 장비 고장로 인한 생산 중단을 피하기 위해 적절한 시기에 조치를 취하여 식품 공장 생산의 연속성과 안정성을 보장합니다. 식품 공장에서 냉장고의 독특한 과제를 해결 (1) 냉동 식품 의 표면 에 얼음 이 형성 되는 문제 를 해결 하는 것 냉동 식품 의 표면 에 얼음 이 형성 되는 것 은 식품 공장에서 흔히 발생하는 문제 이다. 그 는 제품 의 외모 에 영향 을 끼칠 뿐 아니라 음식 의 탈수 와 영양소 손실 을 초래 한다.우리는 증발기의 디자인을 최적화하고 균일한 공기 순환을 보장하고 얼음 발생을 줄이기 위해 핀 간격을 합리적으로 조정합니다.동시에, 우리는 ± 5% 내에서 제어 오류와 냉각물 충전을 정확하게 제어합니다.냉각 시스템의 정상적인 작동을 보장하고 얼음 형성 문제를 근본적으로 해결하기 위해또한 증발기의 정기적 인 녹기 유지 관리가 수행되며 뜨거운 가스 녹기와 같은 첨단 기술이 사용됩니다.이는 효율적으로 녹일 수 있을 뿐만 아니라 식품의 2차 오염을 방지할 수 있습니다.. (2) 유닛의 빈번한 시작-정지 방지 단위의 빈번한 시작 정지는 장비의 사용 수명에 영향을 미치고 에너지 소비를 증가시키고 또한 음식 품질에 영향을 미치는 온도 변동으로 이어질 수 있습니다.우리의 나사 기계 시스템은 용량 슬라이더가 장착되어 있습니다, 시스템 부하율이 < 40%일 때 25%~100% 범위 내에서 냉각 용량의 단계없는 조절을 달성할 수 있습니다.압축기의 일부는 단위의 빈번한 시작 중지 방지하기 위해 자동으로 배하동시에, 지능형 제어 시스템이 냉각 수요를 정확하게 예측함으로써,압축기의 작동 상태가 시스템 안정적인 작동을 달성하기 위해 미리 조정됩니다., 장비의 서비스 수명을 연장하고 운영 비용을 줄입니다. IV. 광저우 클린룸 건설 회사 전문 서비스 및 솔루션 전문 청정실 건설 제조업체로서 광저우 청정실 건설 회사는 식품 공장에 대한 포괄적인 나사 기계 시스템 솔루션을 제공합니다.프로젝트 초기 단계에서의 수요 분석과 계획 설계에서, 장비 선택, 설치, 착수, 그리고 나중에 유지 보수, 수리, 기술 업그레이드까지, 우리는 프로세스 전체에 따라가기 전문 팀이 있습니다.우리는 생산 과정과 같은 요소에 따라 가장 적합한 냉각 솔루션을 조정합니다., 작업실 배치 및 식품 공장 생산 용량 요구 사항은 시스템의 효율적이고 안정적인 운영을 보장합니다.우리는 완전한 대응 메커니즘을 구축했습니다., 24시간 대기, 장비 작동 중에 고객이 겪는 문제를 해결하고 고객에게 마음의 평화를 제공합니다.   식품 공장의 에어컨과 냉장고 나사 기계 시스템은 식품 생산의 핵심 인프라입니다.우리의 풍부한 경험과 클린룸 건설 분야에서 전문 기술, 광저우 클린룸 건설 회사는 식품 공장에 효율적이고 안정적이며 에너지 절감 스크루 기계 시스템을 구축하여 식품 기업이 제품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.생산 비용을 줄이세요광저우 클린룸 건설 회사를 선택하는 것은 식품 안전과 생산 효율성을 위한 이중 보장을 선택하는 것을 의미합니다.  

현대 과학 에서 환경 연구소 의 역할 을 이해 함 一환경 분석 연구소 소개환경 분석 연구소는 공기, 물, 토양 및 생물학적 샘플의 구성과 품질을 평가하는 데 전념하는 전문 시설입니다.이 실험실들은 오염물질을 감지하기 위해 첨단 분석 기술을 사용합니다., 오염 수준을 측정하고 환경 규정을 준수하는 것을 보장합니다. 그들의 작업은 공공 건강, 생태 보존 및 산업 준수에 중요합니다. 二주요 기능 및 서비스1.오염물질 탐지: 중금속, VOC 및 미세 플라스틱과 같은 위험한 물질을 식별합니다.2.규제 준수 테스트: 산업이 EPA, WHO 및 ISO 표준을 준수하도록 보장합니다.3.생태계 모니터링: 생물 다양성 평가를 통해 장기적인 환경 변화를 추적합니다.4.법의학적 환경 분석: 법적 소송을 위해 오염 원천을 조사합니다. 三최첨단 기술 사용현대 실험실에서는:-GC-MS(가스 염색체 분광) 유기 화합물 분석.-ICP-OES원소 분석을 위한 (인도 적으로 결합된 플라즈마 광학 방출 분광)-차세대 염기서열미생물 집단 프로파일링-원격 감지 통합대규모 환경 지도 제작 四산업용 용도환경 연구소는 다양한 분야에 서비스를 제공합니다.1.지방자치단체: 수처리 시설 모니터링2.산업: 공장 배출량 검사3.농업: 토양 영양소 및 농약 분석4.연구: 기후 변화 영향 연구 五환경 분석의 미래 동향이 분야는 다음과 같이 발전하고 있습니다.- 인공지능 기반 데이터 해석- 휴대용 현장 시험 장비- 나노 센서 기술- 조작 방지 데이터 로깅을 위한 블록체인이러한 혁신은 실시간 환경 모니터링과 글로벌 데이터 공유에 혁명을 일으킬 것입니다.      

A부식 및 보호 연구소환경 상호 작용으로 인한 재료의 분해를 연구하고 그러한 손상을 예방하거나 완화하기위한 방법을 개발하는 전문 시설입니다.이 실험실들은 석유 및 가스 산업에서 중요한 역할을 합니다.해양, 항공, 자동차 및 인프라, 부식으로 인한 재료 고장이 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 이 실험실의 주요 관심사는 부식 메커니즘을 분석하고 다양한 조건에서 재료 성능을 테스트하고 보호 코팅, 억제제,및 카토드 보호 시스템첨단 분석 기법을 활용함으로써 연구자들은 재료의 수명을 예측하고 유지보수 전략을 최적화하며 국제 표준을 준수할 수 있습니다.   부식 및 보호 실험실 의 핵심 기능 1부식 검사 및 분석 부식 실험실에서는 가속 및 실시간 테스트를 실시하여 가혹한 환경을 시뮬레이션합니다. 소금 스프레이 시험 (ASTM B117) 전기 화학적 임피던스 스펙트럼 스펙트럼 (EIS) 순환성 부식 시험 (ISO 14993) 스트레스 코로시온 크래킹 (SCC) 평가 (ASTM G36) 이러한 테스트는 습도, 염분도, 화학물질 노출 등 다양한 스트레스 요인 아래 물질이 어떻게 행동하는지 결정하는 데 도움이 됩니다. 2코팅 및 표면 처리 평가 보호 코팅 은 부식 에 대항 하는 주요 방어 수단 이다. 실험실 에서는 다음 과 같은 점 을 평가 한다. 접착 강도 (ASTM D4541) 경개 저항성 (ISO 7784-2) 화학 저항성 (ASTM D1308) 카토드 분해 (ASTM G8) 스캐닝 전자 현미경 (SEM) 과 엑스레이 광전자 분광 (XPS) 과 같은 고급 기술은 상세한 표면 분석을 제공합니다. 3재료 선택 및 실패 분석 부식 관련 고장이 발생했을 때, 연구소는 근본 원인을 확인하기 위해 법의학적 조사를 수행합니다. 기술에는 다음과 같은 것들이 있습니다. 금속학 (ASTM E3) 프랙토그래피 (ASTM E1823) 부식물분석 (ISO 8407) 이것은 산업이 더 나은 재료를 선택하고 설계 사양을 개선하는 데 도움이 됩니다.     산업 및 준수에서의 중요성 부식 및 보호 연구소는 재료가 다음과 같은 엄격한 산업 규정을 충족시키는 것을 보장합니다. NACE SP0169(카토드 보호 표준) ISO 9223(대기의 부식성 분류) ASTM G48(구덩이와 균열성 부식 시험) 산업은 이러한 실험실에 의존하여 고가의 고장을 방지하고 안전성을 향상시키고 자산의 수명을 연장합니다. 예를 들어, 해상 석유 리그에서 부적절한 부식 통제는 구조 붕괴로 이어질 수 있습니다.항공우주에서, 심지어 작은 부식도 항공기의 무결성을 손상시킬 수 있습니다.   주요 장비 및 기술 잘 장착된 부식 실험실에는 일반적으로 다음과 같은 것들이 포함됩니다. 전력계통제/갈바노계통제전기화학 시험용 기후 방제어된 환경 시뮬레이션 소금 스프레이 테스트 캐비닛(ASTM B117) 현미경 과 분광기표면 분석용 새로운 기술들,기계 학습 기반의 부식 예측 모델그리고자기 치유 코팅또한 현대적인 실험실에 통합되고 있습니다.   결론 A부식 및 보호 연구소엄격한 테스트와 첨단 분석 방법을 사용하여그리고 국제 표준을 준수이 실험실들은 엔지니어링과 재료 과학에서 가장 지속적인 도전 중 하나를 완화시키는 데 도움이 됩니다. 자산의 수명을 높이고자 하는 산업에서는 공인식식 실험실과 파트너십을 맺는 것이 유익할 뿐만 아니라 필수적입니다.