식품 생산 산업에서는 엄격한 위생 표준을 충족하는 생산 환경을 조성하는 것이 가장 중요합니다. 원 스톱 클리닝 룸 건설을 전문으로하는 회사 인 Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.로서, 우리는 식품 워크샵에서 섬유 실내 환기 덕트가 실내 공기질을 유지하고 식품 안전을 보장하며 생산 효율성을 향상시키는 데있어 중추적 인 역할을 깊이 이해합니다. 이 기사는 식품 워크샵에서 장점, 디자인 키 포인트, 설치 사양 및 섬유 실내 환기 덕트의 유지 보수에 대한 심층적 인 탐색을 수행하여 식품 기업에 대한 포괄적이고 전문적인 참고 자료를 제공합니다.

I. 식품 워크샵에서 섬유 실내 환기 덕트의 독특한 장점

(1) 높은 수준의 식량 생산에 맞는 탁월한 청결 성능

식품 생산은 환경 청결에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 가장 작은 먼지 입자 나 미생물조차도 식품 품질과 안전에 위협을 줄 수 있습니다. 섬유 실내 환기 덕트는 특수 섬유 재료로 만들어집니다. 그들의 매끄러운 표면은 먼지 축적이 덜되므로 미생물의 성장과 부착을 효과적으로 감소시킵니다. 전통적인 금속 공기 덕트와 비교할 때 섬유 덕트는 녹슬거나 부식되지 않으므로 덕트 노화로 인해 잔해물이 워크샵 공기에 들어가는 것을 방지합니다. 이것은 식품 생산을위한 더 깨끗하고 안전한 공기 배달 환경을 제공합니다. 예를 들어, 생과자 베이킹 워크숍에서 섬유 환기 덕트는 공기 중에 금속 잔해물이 없도록하여 패스트리에 혼합되어 제품의 고품질을 보호하지 못하게 할 수 있습니다.

(2) 우수한 환기 균일 성, 작업장 온도 및 습도 안정화

식품 워크숍 내의 다른 영역은 온도와 습도에 대한 엄격하고 일관된 요구 사항을 가지고 있습니다. 섬유 환기 덕트는 고유 한 표면 - 유형 공기 출구 모드를 특징으로합니다. 공기는 전체 덕트 벽 또는 균일하게 분포 된 작은 구멍의 섬유 간격을 통해 배출되어 넓은 면적과 균일 한 공기 전달이 가능합니다. 이를 통해 워크숍의 모든 구석의 온도와 습도는 설정 범위에 신속하게 도달하고 유지하여 로컬 과열, 과냉각 또는 과도한 습도를 효과적으로 피할 수 있습니다. 유제품 제작 워크숍을 예로 들어보십시오. 안정적인 온도 및 습도 환경은 우유 발효, 보관 및 기타 공정에 중요합니다. 섬유 환기 덕트는 발효 영역의 온도가 적절한 범위 내에서 일정하게 유지되어 유제품의 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

(3) 탁월한 응축 저항성, 음식이 축축하고 버릇없는 것을 방지합니다.

식품 생산 과정에서, 특히 저장된 냉장 및 냉동 식품을위한 가공 지역에서, 축합은 종종 환기 덕트의 표면에서 발생합니다. 응축은 환기 덕트의 서비스 수명에 영향을 줄뿐만 아니라 물방울이 떨어지면 음식이나 장비를 오염시킬 수도 있습니다. 섬유 실내 환기 덕트는 열 절연 성능이 우수합니다. 차가운 공기가 전체 덕트 벽의 섬유를 통해 스며 들어 덕트 벽 외부에 냉기 층이 형성되어 덕트 벽의 내부와 외부 사이에 거의 온도 차이가 없습니다. 이것은 기본적으로 응축 문제를 해결하여 추가 파이프 단열 조치가 필요하지 않습니다. 아이스크림 생산 워크숍에서 섬유 환기 덕트는 낮은 온도 환경에서 응축을 효과적으로 방지하여 아이스크림 제품을 오염시키는 물방울을 피하고 제품 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

(4) 가볍고 설치가 쉽고 건설 비용 및 어려움을 줄입니다.

식품 워크샵 건설에는 종종 제한된 공간과 시간 내에 복잡한 환기 시스템을 설치해야합니다. 섬유 환기 덕트는 전통적인 금속 환기 시스템의 무게의 약 1/40으로 매우 가벼워집니다. 이것은 지붕이나 벽의 하중을 크게 줄여서 건물 구조의 베어링 용량이 제한된 장소에 특히 적합합니다. 동시에 설치 프로세스는 간단하고 빠릅니다. 전용 스틸 로프 또는 알루미늄 레일 서스펜션 시스템을 사용하면 설치 시간은 일반적으로 전통적인 시스템의 1/10 이하이므로 프로젝트주기를 크게 단축하고 건축 비용을 줄일 수 있습니다. 기존 워크샵을 업그레이드하거나 전환 해야하는 식품 기업의 경우, 섬유 환기 덕트의 이러한 장점은 정상적인 생산에 영향을 미치지 않으면 서 환기 시스템을 빠르게 업데이트 할 수 있기 때문에 훨씬 더 두드러집니다.

II. 식품 워크샵에서 섬유 환기 덕트의 핵심 지점 설계

(1) 워크숍 레이아웃 및 생산 프로세스를 기반으로 덕트 경로 결정

식품 워크샵의 레이아웃과 생산 공정은 다양합니다. 환기 덕트의 설계는 워크숍의 실제 상황과 밀접하게 통합되어야합니다. 먼저, 장비 레이아웃, 인력 흐름 및 워크숍 내 다양한 ​​생산 영역의 기능에 대한 자세한 분석을 수행하여 최적의 덕트 경로를 결정해야합니다. 예를 들어, 육류 가공 워크숍에서는 원자재 가공 지역, 절단 구역 및 포장 구역의 환기 요구 사항이 다릅니다. 환기 덕트는 각 영역의 특성에 따라 합리적으로 배열되어 각 영역이 충분하고 적절한 환기를받을 수 있도록해야합니다. 동시에, 교차 오염 위험을 줄이기 위해 다양한 청결 요구 사항을 가진 덕트 교차 영역을 피하려는 노력이 이루어져야합니다. 덕트 경로는 주로 직선 파이프로 구성된 간단하고 매끄럽게되어야하며, 분기 파이프의 수는 가능한 한 최소화되어야합니다. 회전, 직경이 변경 및 분기 파이프를 설계하고 맞춤형 팔꿈치, 파이프, 티, 십자가 및 기타 피팅을 줄여야합니다. 각 구성 요소는 연결의 압박감과 견고성을 보장하기 위해 지퍼가있는 주 파이프 및 분기 파이프에 연결됩니다.

(2) 생산 요구 사항을 충족하기 위해 환기량 및 파이프 직경을 정확하게 계산

식품 워크숍에 필요한 환기량을 정확하게 계산하는 것은 섬유 환기 덕트 설계의 중요한 부분입니다. 환기량의 결정은 워크숍 영역, 높이, 인력 수, 장비 열 소산 및 생산 공정의 온도 및 습도 요구 사항과 같은 요인을 종합적으로 고려해야합니다. 예를 들어, 많은 수의 인원과 높은 열 발생 장비가있는 음료 충전 워크숍에서는 신선한 공기와 적절한 온도를 보장하기 위해 많은 환기량이 필요합니다. 환기량 요구 사항 및 섬유 환기 덕트의 특성에 따라 파이프 직경을 합리적으로 결정해야합니다. 원형 섬유 직물 덕트 내부의 공기 속도는 내부 정적 압력과 관련이 있습니다. 정압과 공기 속도가 일치하지 않으면 덕트가 진동하여 공기 공급 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 설계 과정에서 덕트 내부의 공기 속도가 너무 높아서는 안됩니다. 일반적으로 주 파이프의 공기 속도는 8-10m/s이고 분기 파이프의 공기 속도는 6-8m/s입니다. 반 원형 및 특수 모양의 파이프의 경우 선택에 따라 공기 속도를 적절하게 줄여야합니다. 정확한 계산을 통해 환기 시스템은 워크숍의 환기 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 시스템 운영의 안정성과 효율성을 보장 할 수 있습니다.

(3) 공기 분포를 최적화하기 위해 적절한 공기 출구 모드를 선택하십시오.

섬유 환기 덕트에는 다양한 공기 출구 모드가 있으며 각각 적용 가능한 시나리오 및 특성이 있습니다. 식품 워크샵 설계에서 다른 지역의 기능 및 요구 사항에 따라 적절한 공기 배출구 모드를 선택해야합니다. 예를 들어, 식품 저장 지역에서는 투과 (패브릭) 공기 출구 모드를 채택 할 수 있습니다. 공기는 투과성 섬유 직물의 표면에서 균등하게 침투하여 공기 공급 부위의 바람을 피하고, 음식에 대한 교란을 줄이고, 높은 표준 안락함 요구 사항을 충족 시키는데, 이는 장기 식품 저장에 도움이됩니다. 빈번한 인력 활동이있는 가공 지역에서는 대형 오리피스 또는 제트 모드를 사용하여 긴 거리 및 대량의 부피 공기 공급을 달성하여 해당 지역의 온도와 습도를 빠르게 조정하고 작업자의 편안함과 생산 환경의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 공기 출구 모드를 결정한 후, 공기 공급량 및 공기 공급 속도 요구 사항에 따라 공기 배출구의 수와 사양을 정확하게 계산하여 최상의 공기 분포 효과를 달성해야합니다.

III. 섬유 환기 덕트의 설치 사양 및 절차

(1) 설치 전 준비 작업

섬유 환기 덕트를 설치하기 전에 충분한 준비 작업이 필요합니다. 먼저, 설치 공간이 요구 사항을 충족하고 구조 구조의 부하 베어링 용량을 확인하여 서스펜션 장치 설치의 기초를 제공하기 위해 워크숍 사이트의 자세한 측정 및 설문 조사를 수행하십시오. 동시에, 섬유 환기 덕트 및 관련 액세서리에 대한 엄격한 품질 검사를 수행하여 덕트에 손상, 균열이 없으며 액세서리가 완전하고 자격을 갖춘 품질이 없도록하십시오. 또한 강철 로프, 알루미늄 레일, 호이 스팅 장비, 지퍼 도구 등과 같은 설치에 필요한 도구 및 장비를 준비하고 설치 직원에게 전문 교육을 제공하여 설치 프로세스 및 사양 및 마스터 운영 기술에 익숙해집니다.

(2) 덕트 설치 절차

• 서스펜션 장치 설치: 설계 계획에 따라 워크숍 천장 또는 벽의 서스펜션 포인트 위치를 결정하고 전용 스틸 로프 또는 알루미늄 레일 서스펜션 장치를 설치하십시오. 서스펜션 장치의 설치는 운영 중에 환기 덕트의 무게와 진동을 견딜 수 있도록 확고하고 신뢰할 수 있어야합니다. 설치 과정에서 설치 후 덕트의 평평성을 보장하기 위해 서스펜션 장치의 높이와 레벨을 조정하는 데주의를 기울이십시오.
• 덕트 어셈블리 및 연결: 설계 요구 사항에 따라 섬유 환기 덕트를 조립합니다. 먼저 메인 파이프를 연결 한 다음 분기 파이프 및 다양한 액세서리를 설치하십시오. 연결할 때 지퍼를 사용하여 각 구성 요소를 단단히 연결하여 연결의 압박감을 보장하고 공기 누출을 방지하십시오. 연결 과정에서 덕트 경로와 각도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 편차가있는 경우 적시에 조정하십시오.
• 덕트 고정 및 조정: 서스펜션 장치를 통해 조립 된 환기 덕트를 들어 올려 덕트의 위치와 높이를 조정하여 설계 설치 높이 및 레벨 니스 요구 사항을 충족하도록합니다. 그런 다음 부품을 고정하여 덕트를 서스펜션 장치에 단단히 고정하여 작동 중에 덕트가 흔들 리거나 이동하지 않도록하십시오. 고정 과정에서 덕트가 손상되지 않도록주의하십시오.
• 에어 아울렛 설치: 공기 콘센트 모드의 설계에 따라 해당 공기 판매점을 설치하십시오. 공기 판매점의 설치는 단단해야하며, 부드러운 공기 출구를 보장하기 위해 덕트와의 연결이 꽉 조여야합니다. 노즐 및 메쉬 - 스트립 에어 아울렛과 같은 특수 설치 요구 사항이있는 공기 매장의 경우, 설치 지침을 엄격하게 따라 공기 판매점의 공기 출구 효과가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.

(3) 설치 후 디버깅 및 테스트

환기 덕트가 완료된 후 포괄적 인 디버깅 및 테스트가 필요합니다. 먼저, 환기 시스템의 시험 실행을 수행하고, 덕트에 공기 누출 현상이 있는지 여부와 공기 매장의 공기 출구가 정상인지 여부를 팬 작동을 확인하십시오. 시험 실행을 통해 설치 과정에서 발생할 수있는 모든 문제를 즉시 발견하고 해결하십시오. 그런 다음 전문 테스트 장비를 사용하여 환기량, 공기 속도, 공기압, 온도 및 습도 분포 등과 같은 환기 시스템의 다양한 성능 지표를 테스트하여 시스템 성능이 설계 요구 사항 및 식품 워크샵의 사용 표준을 충족하도록합니다. 테스트 결과가 요구 사항을 충족하지 않는 상황의 경우 시스템 성능이 표준에 도달 할 때까지 상세한 분석 및 조정을 수행하십시오.

IV. 식품 워크샵에서 섬유 환기 덕트 유지

(1) 덕트 내부를 깨끗하게 유지하기위한 정기적 인 청소

식품 워크샵에서 섬유 환기 덕트를 정기적으로 청소하는 것은 우수한 운영 조건을 유지하고 워크숍 대기 질을 보장하는 데 중요한 조치입니다. 식품 생산 환경에 특정 먼지, 그리스 및 기타 오염 물질이 있으므로 장기 용어 축적은 환기 효과 및 덕트의 위생에 영향을 미칩니다. 특정 기간 (예 : 3-6 개월)마다 덕트를 포괄적으로 청소하는 것이 좋습니다. 청소할 때 덕트 청소 로봇 및 고압 용수 총과 같은 전문 덕트 청소 장비를 사용하여 덕트 내부의 먼지, 먼지 및 기타 물질을 철저히 제거 할 수 있습니다. 어려운 곳에서는 깨끗한 영역의 경우 특수 세척제를 사용할 수 있지만 세척제가 섬유질을 손상시키지 않고 워크숍 환경을 오염시키지 않도록해야합니다. 청소 후 덕트를 점검하여 잔류 흙이나 청소제가 없는지 확인하십시오.

(2) 덕트 밀봉 및 연결 부품을 점검하십시오

섬유 환기 덕트의 밀봉과 연결 부품의 견고성을 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다. 시스템이 작동하면 덕트의 연결 부분이 느슨해 지거나 진동 및 온도 변화와 같은 요인으로 인해 공기 누출이 발생하여 환기 효과 및 워크샵 환경에 영향을 미칩니다. 덕트의 연결 부분은 지퍼의 느슨한 지 여부와 밀봉 고무 스트립이 노화되었거나 손상되었는지 확인하기 위해 매월 점검해야합니다. 문제가 발견되면 적시에 수리 또는 교체하십시오. 덕트 표면에있는 손상, 균열 및 기타 상황에 대해서는 적시에 수리하십시오. 특수 섬유 수리 재료는 덕트의 무결성과 밀봉을 보장하기 위해 가공에 사용될 수 있습니다.

(3) 서스펜션 장치 및 관련 액세서리를 유지하십시오

서스펜션 장치의 유지 및 섬유 환기 덕트의 관련 액세서리는 간과되어서는 안됩니다. 서스펜션 장치의 강철 로프와 알루미늄 레일이 마모되었거나 변형되었는지 정기적으로 확인하십시오. 문제가있는 경우 적시에 교체하여 덕트의 안전한 중단을 보장하십시오. 동시에 고정 부품, 후크 및 기타 액세서리가 느슨한 지 확인하고 느슨해지면 적시에 조입니다. 공기 콘센트 및 밸브의 조정 장치와 같은 일부 이동 가능한 부품의 경우 정기적 인 윤활 유지 보수를 수행하여 유연하게 작동 할 수 있으며 일반적으로 환기량 및 공기 방향을 조정할 수 있습니다. 또한 서스펜션 장치 및 액세서리의 안티 부식 성능 점검에주의하십시오. 녹이 발생하면 녹 제거 및 반 내 부식 처리를 적시에 수행하십시오.

(4) 생산 변경에 따라 인공 호흡 시스템을 적시에 조정

식품 기업의 생산 상황은 시장 수요 및 제품 유형과 같은 요소로 인해 변경 될 수 있으며, 이는 섬유 환기 덕트 시스템을 적시에 조정해야합니다. 예를 들어, 기업이 새로운 생산 라인을 추가하거나 생산 규모를 확장하면 장비 수, 인력 수 및 워크숍의 열 생성이 변경됩니다. 현재 인공 호흡 시스템의 환기량, 공기 속도 및 기타 매개 변수를 다시 계산하고 조정해야합니다. 팬의 속도를 조정하고 일부 공기 매장 및 기타 방법을 열거 나 닫으면 환기 시스템은 새로운 생산 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 동시에, 식품 생산의 계절 또는 다른 공정 단계에서 온도 및 습도에 대한 요구 사항도 다를 수 있으며, 워크숍 환경이 항상 식품 생산 표준을 충족하도록하기 위해 환기 시스템의 작동 모드도 조정해야합니다.

청정 룸 건설 분야의 풍부한 경험과 전문 기술 팀을 통해 Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.는 식품 기업에 섬유 환기 덕트 설계, 설치 및 유지 보수를위한 하나의 정지 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 우리는 식품 안전 및 생산 효율성을위한 식품 워크샵에서 환기 시스템의 중요성을 깊이 이해하고 고객을위한 효율적이고 안정적이며 깨끗한 환기 환경을 조성하여 식품 기업이 제품 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄이며 지속 가능한 개발을 달성하도록 노력하고 있습니다. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.를 선택한다는 것은 Cleanroom Construction을위한 전문적이고 신뢰할 수있는 파트너를 선택하는 것을 의미하며, 이는 식품 생산 사업을 호위 할 것입니다.