Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 회사 사례

반도체 분야에서는 새로운 재료에 의해 기술 혁명이 진행되고 있습니다.우수한 특성을 가진 고성능 반도체 장치의 연구와 개발에 새로운 길을 열었습니다.그러나 실험실의 성취에서 대규모 산업 생산으로 전환하려면 특성에 맞는 먼지 없는 청정실이 필수적입니다. 광저우 청정실 건설 회사., Ltd. , 수년간 정제 산업에 깊이 관여해 온,심 파란색 갈륨 산화물 반도체에 대한 먼지 없는 청정실의 건설에서 핵심 포인트를 포괄적으로 이해하게 할 것입니다. I. 정화 수준에 대한 엄격한 통제   깊은 파란색 갈륨 산화물 반도체의 생산 과정은 먼지 및 미생물과 같은 불순물들에 매우 민감합니다. 웨이퍼 제조, 리토그래피,그리고 에칭, 심지어 작은 입자가 " 섞여" 칩에서 단회로, 성능 저하, 그리고 생산율의 현저한 감소를 일으킬 수 있습니다. 따라서,작업실의 정화 수준은 보통 10급 또는 더 높은 기준에 도달해야 합니다.즉, 공기 1m3당 0.5m2 이상의 먼지 입자의 수는 10개 안에 엄격히 통제됩니다.광저우 쿨링은 국제적으로 선도적인 공기 필터링 기술을 도입했습니다.초차 필터링에서 먼지의 큰 입자를 가로막는 것부터, 중간 효율의 필터링으로 중간 크기의 불순물을 포착하는 것,그리고 고효율의 입자 공기 필터 (HEPA) 와 초저출력 공기 필터 (ULPA) 를 통해 층별로 "검색"합니다., 그것은 작업실에 들어가는 공기가 거의 불순물이 없도록 보장하며 정밀 생산에 순수한 기초를 마련합니다. II. 온도 와 습도 를 정확하게 조절 하는 것   갈륨 산화물 반도체 재료의 전기적 특성 및 결정 구조 안정성은 다른 온도 및 습도 환경에서 크게 다릅니다.적절한 온도 범위는 일반적으로 22 °C에서 25 °C 사이로 고정됩니다., 습도는 40% ~ 50% 상대 습도 (RH) 에서 유지됩니다. 작업실은 지능형 온도 및 습도 제어 시스템으로 장착됩니다.환경 데이터를 실시간으로 모니터링하는 고정도 센서, 그것은 에어컨, 습기장, 그리고 탈습기장과 연결되어 반응하고 빠르게 조정합니다.냉각 모듈이 냉각을 위해 효율적으로 작동합니다.; 겨울에 건조하면 습도를 높이기 위해 습기 장비를 정확하게 분사합니다.일정한 온도와 습도 "미크로 기후"를 만들어 갈륨 산화물 재료와 장비를 최상의 작동 상태로 유지하고 공정 오차 위험을 줄이십시오.. III. 정적 방지 에 대한 철저 한 조치   반도체 처리에서 정전력은 "숨겨진 살인자"입니다.그리고 정적 전기에 의한 배열 현상은 쉽게 트랜지스터를 깨고 칩을 손상시킬 수 있습니다.바닥 소재는 반 정적 PVC 또는 에포시스 자기 평준화 바닥,표면 저항이 10^6~10^9 오름 범위 내에서 엄격히 제어되어 정전기를 빠르게 분산시킵니다.장비와 작업판에는 정적 제거 장치가 장착되어 있으며, 이온 팬은 충전을 중화하기 위해 양성 이온과 음성 이온을 지속적으로 불어냅니다.작업자는 반 정적 작업 의류와 신발 덮개를 착용합니다., 완전히 "무장"되어 정적 전력 축적 및 소스에서 방출되는 숨겨진 위험을 제거하고 제품의 무결성을 보호합니다. IV. 환기 및 공기 흐름 조직의 과학적 계획   작업실 내의 좋은 환기는 신선한 공기를 보장 할뿐만 아니라 배기가스 처리 폐가스를 배출하고 냉각을위한 열을 분산시키는 데 도움이 됩니다.일방적 흐름과 격동적 흐름 공기 분배 형태의 조합이 채택됩니다.리토그래피 영역에서는 안정적인 흐름 속도 (0.3~0.5m/s) 를 가진 수직 단방향 흐름이 먼지를 정확하게 배출합니다.터블런트 흐름 환기가 효율적으로 공기를 대체하도록 설정되어 있습니다.환기 통로의 재료는 화재 예방, 경화 예방 및 낮은 공기 누출률을 고려하여 선택됩니다. Fans are accurately selected according to the scale of the workshop and the frequency of air changes to ensure that the air volume and air pressure are suitable and maintain the orderly flow of air and dilute the concentration of harmful substances. V. 공정 장비의 적절한 배열   깊은 파란색 갈륨 산화물의 준비 과정은 복잡하며, 리토그래피 기계, 에칭 기계, 화학 증기 퇴적 장비 등 크기와 무게,그리고 작동 중 진동과 열 분산에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.워크샵의 레이아웃은 "순활한 프로세스 흐름과 장비 간의 간섭이없는"원칙을 준수합니다.그리고 무거운 장비는 좋은 부하 운반 및 우수한 충격 흡수열 분산 채널이 예약되고 장비의 열 분산 곡선에 따라 냉각 장치가 설치됩니다.부근 장비 사이의 간격은 유지보수를 용이하게 하기 위해 합리적입니다., 운영 및 디버깅, 장비의 효율적인 연결과 고품질 반도체 제품의 안정적인 생산을 가능하게합니다. VI. 인력 관리 및 교육의 향상   인원은 작업장의 운영에 핵심적인 요소이지만, 또한 오염의 잠재적인 원천입니다.진한 파란색 갈륨 산화질소의 먼지 없는 청정실에 들어가는 직원은 엄격한 붕어 절차를 통과해야합니다., 공기 샤워에서 먼지를 제거하는 것부터 살균성 보호복, 마스크, 장갑을 착용하는 것, 층별로 청소하는 것까지.직원들의 반도체 공정에 대한 지식을 강화하기 위해 정기적으로 전문 교육이 실시됩니다., 청정실의 운영 규범, 그리고 비상 상황에 대응할 수 있는 능력.새로운 직원 들 은 경험 많은 동료 들 에게 재료 처리 와 장비 운영 의 세부 사항 을 숙지 할 수 있는 실용적 인 지침 을 받는다, 인적 실수로 인한 제품 오염 및 손상의 가능성을 줄입니다.   깊은 파란색 갈리움 산화물 반도체 를 위한 먼지 없는 청정실 건설에 참여 하는 것은 도전 과 기회 이기도 하다. 광저우 청정실 건설 회사, Ltd. , Ltd는 풍부한 프로젝트 경험, 전문 기술 팀, 그리고 고품질 정화 제품을 기반으로 전체 프로세스 전체에 대한 단점 솔루션을 사용자 정의합니다.건설 후 운영 및 유지보수, 우리는 기업들이 파란색 갈륨산화물 산업에서 우위를 점하도록 돕기 위해 정확한 노력을 기울일 것입니다.만약 당신이 그러한 작업실 프로젝트를 계획하거나 건축 세부 사항에 대한 질문이 있다면, 즉시 저희에게 연락해 주시기 바랍니다. 그리고 함께 깨끗한 반도체 제조의 새로운 모델을 만들기 위해 일합시다.  

전자 칩 제조, 생의학 연구 및 개발, 고품질 정밀 기기 생산과 같은 수많은 최첨단 분야에서먼지 없는 깨끗 한 방 은 "보호 를 제공 하는 것"에서 대체 할 수 없는 역할 을 한다그 안의 지속적이고 적절한 공기 환경은 제품 품질, 공정 정확성 및 인력의 건강을 보장하는 열쇠입니다.그리고 신선한 공기의 양과 공급 공기의 양은 바로 이 중요한 시스템의 "펄스"와 같습니다, 그래서 그들의 가치를 정확하게 통제하는 것이 매우 중요합니다.오늘 우리는 당신이 그들의 계산 방법에 대한 깊은 이해를 가지고 있습니다. 신선 한 공기 의 양 을 계산 하는 것: 호흡 과 환경 과 관련 된 "생명선" 직원의 호흡에 대한 요구 사항   먼지 없는 공간에서 작업자의 호흡을 위한 산소 소비는 신선한 공기의 부피를 계산할 때 고려해야 할 기본적인 요소입니다. 일반적으로,성인에게는 1시간에 약 30~50m3의 신선한 공기가 필요합니다.매일 20명의 노동자들이 청정실에서 동시에 근무한다고 가정해 봅시다.이 영역에서 1시간에 최소 20 × 40 = 800m3의 신선한 공기가 필요합니다.이것은 사람들이 숨쉬는 이산화탄소와 냄새를 분산시키고 신선한 공기를 유지합니다.산소 부족과 오염된 공기 때문에 생기는 어지럼증과 피로 등의 불편함을 피하십시오., 따라서 효율적인 작업 상태를 보장합니다. 긍정적 인 압력 을 유지 하기 위한 요구 사항   외부로부터의 정화 되지 않은 공기가 "내려오는" 것을 막기 위해 대부분의 먼지 없는 청정실들은 약간 긍정적인 압력 상태에서 유지된다.관행 및 산업 표준에 따라, 각기 다른 레벨의 청정실과 인접한 하층 또는 청정하지 않은 영역 사이의 압력 차이는 5 ~ 20 파스칼입니다. 이 긍정적 압력을 달성하려면그것은 신선한 공기의 지원에 달려 있습니다예를 들어, 100,000급의 청정실과 함께 방의 부피와복잡한 공식 변환 (공기 부피 = 공기 변화 속도 × 방 부피), 공기 변화 속도가 양압 유지에 대한 경험적 값에 따라 설정되는 경우),간극을 통해 누출을 보완하고 양압을 유지하기 위해 필요한 추가 신선한 공기 부피를 계산합니다.. 그 다음 직원 호흡을위한 신선한 공기 부피를 추가하여 완전한 신선한 공기 요구 사항을 얻습니다. 공정 배기가스 공기 부피에 대한 보상   일부 생산 과정 에서는 먼지, 뜨거운 공기, 전자 용접 연기와 화학 합성 휘발성물 등 유해 가스 를 방출 한다. 이에 해당 하는 배기가스 팬 들 은 지속적으로 공기 를 추출 한다.실내 공기의 흐름과 공기의 압력을 균형을 이루기 위해, 신선한 공기의 부피는 손실의 이 부분을 동일하거나 초과해야합니다. 프로세스 배기가스 공기의 부피가 시간당 500m3에서 안정되면,신선한 공기 부피의 계획에는 적어도 이 값이 유지되어야 합니다. 마이너스 압력이 오염된 공기가 다시 흐르도록 하고 깨끗한 운영 구역을 오염시키지 않도록 하기 위해서입니다.. 공급 공기 부피 계산: 균일 하고 깨끗한 공기 흐름을 만드는 "백스테이지 프로모터" 공기 변화율을 기준으로   공기 변화율은 공급 공기 부피를 계산하는 데 일반적으로 사용되는 기준입니다. 다른 정화 수준의 청정실에는 공기 변화율에 대한 요구 사항이 매우 다릅니다.클래스 100 (바이오 의약품 생산을 위한 높은 표준의 무수성 영역) 는 종종 시간당 500 ~ 600 번을 필요로 합니다.일반 전자 포장용으로 사용되는 10,000급 청정실은 1시간에 약 25~35번이고, 100,000급 (가장 일반적인 전자 처리) 은 보통 1시간에 15~20번입니다.100계급,000 전자 부품 조립용 청결실 길이 10m, 너비 8m, 높이 3m, 부피 240m3시당 18번의 공기 변화율에 따라, 공급 공기 부피는 240 × 18 = 4320m3 / 시간으로 실내 공기의 효율적인 교체와 먼지 입자의 적시에 배출을 보장합니다. 가로단풍속과 결합   단방향 흐름 청정실 (칩 리토그래피 부지 같은 경우) 에서, 가로단풍속의 조절은 매우 중요합니다.산업 규정에 따르면 수직 단방향 흐름의 가로 가로 바람 속도는 0으로 유지되어야 합니다..3~0.5미터/초, 그리고 수평 한 방향 흐름은 0.2~0.4미터/초가 되어야 합니다. 예를 들어,5m의 너비와 2m의 높이를 가진 수직 한 방향으로 흐르는 청정실에서.5m, 흐름 공식 (공기 부피 = 정면풍속 × 정면면) 에 따라 정면풍속이 초당 0.4m를 달성하기 위해공급 공기 부피는 0으로 얻을 수 있습니다..4 × (5 × 2.5) × 3600 (초를 시간으로 변환) = 시간당 18,000m3, 정밀한 공기 흐름 조직을 실현하고 주요 프로세스가 먼지로 방해받지 않도록 보장합니다. 장비 온도 분산 및 환기를 고려   대형 장비 의 작동 은 열 을 발생 시킨다. 이 는 청정실 의 온도 변동 의 "범죄자"이다. 집중적 인 데이터 센터 서버 캐비닛 과 레이저 처리 장비 가 있는 곳 에서,열을 분산시키고 일정한 온도를 유지하기 위해 충분한 공급 공기 부피가 필요합니다. 장비의 열 분산 능력과 허용 온도 상승 범위를 통해공기의 특정 열 용량과 같은 열역학적 매개 변수와 결합, 냉각 공기 흐름에 대한 요구를 계산하고 공급 공기 부피 계획에 포함합니다. 데이터 센터의 단일 캐비닛이 3 kW의 열을 방출하면,열 밸런스 변환에 따라1시간에 약 1000m3의 차가운 공기가 필요합니다.전체 청정실의 공급 공기 부피는 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 캐비닛의 수에 따라 조정되어야 합니다..   신선한 공기 부피와 공급 공기 부피를 계산하는 본질을 마스터 한 후 실제 작동에서 지역 조건에 따라 동적으로 조정해야합니다.청정실의 사용 수명이 늘어나면서, 장비의 교체와 프로세스의 업그레이드, 공기 부피 요구 사항은 종종 변경됩니다. 광저우 클린룸 건설 회사, Ltd.이론적 알고리즘뿐만 아니라 현장 조사를 할 수 있는 전문 기술 팀이 갖추어져 있습니다., 시뮬레이션 및 최적화. 우리는 계획에서 운영 및 유지 보수에 당신의 프로젝트를 안내합니다, 당신을 위해 깨끗한 공기 솔루션을 사용자 정의,그리고 당신의 먼지 없는 깨끗한 방은 항상 그들의 "생명"을 유지 하 고 산업 업그레이드의 엄격한 요구 사항을 충족. 당신이 청정실 프로젝트를 준비하거나 공기 부피 문제로 문제가 있다면, 언제든지 저희에게 연락하십시오!  

의료 건축의 영역에서, 무독성 수술실은 수많은 환자의 삶과 수술의 성공 또는 실패와 관련된 병원의 "핵 영역"입니다.비생식 정화에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 것 외에도광저우 청정실 건설 회사, 수년간 정화 산업에 깊이 관여해 온오늘 여러분들을 위해 무성 수술실 정화와 장식에 대한 방화 방지 기준을 심도 있게 분석하겠습니다., 안전하고 효율적인 수술 환경을 만드는 데 도움이 됩니다. 불 retardant 건축 재료 는 우선 이다   무성 수술실의 벽과 천장은 일반적으로 금속 복합판 및 얼음 불판과 같은 A급 방화 등급을 가진 재료를 선택합니다.금속 복합판은 표면 층으로 금속 얇은 장을 가지고 있습니다., 그리고 핵심 소재는 불 retardant 및 열 단열. 열 열을 만나면, 그들은 효과적으로 화재의 확산을 방지 할 수 있습니다.수분 방지 및 뛰어난 방화 방지 성질고온 환경에서도 쉽게 타지 않거나 유해한 두꺼운 연기를 방출하지 않아 의료진과 환자에게 귀중한 탈출 시간을 살 수 있습니다.바닥 소재는 대부분 반 정적 및 불투명 고무 바닥 또는 PVC 바닥이며 불투명 등급은 최소 B1급입니다.. 착용 저항성 및 반 미끄러지기, 그들은 단지 천천히 화염을 만나면 화염을 형성하는 대신 흐르는, 화재 현장에서 혼란을 줄입니다. 전기 시스템 안전 배선   수술실에는 다양한 전력 수준의 조명 장치, 수술 기기 전원 공급 장치 및 모니터링 장비 등 수많은 전기 기기가 있습니다.전기 선은 낮은 연기를 사용해야합니다, 알로겐이 없는, 불 retardant 와이어와 케이블, 케이블 트레이와 트렁킹 또한 방화 기능이 있어야합니다.습도와 쉽게 충돌전기 스파크가 주변 화염성 물질을 발화시키는 것을 방지하기 위해 소켓과 스위치가 방화성 커버로 장착되어야합니다.또한, 비상 전력 공급의 보증으로 끊김 없는 전력 공급 (UPS),배터리 과열로 인한 화재가 수술실 주체로 퍼지는 것을 피하기 위해 독립적인 방화 방에 배치해야합니다.. 전체 과정은 전기 시스템의 "화재 예방 패스"를 엄격히 지키기 위해 화재 보호 규정에 따라 전문 전기 엔지니어에 의해 신중하게 구성됩니다. 화재 보호 시설의 정확한 배열   소방 시스템은 수술실에서 화재 보호의 핵심 방어 라인입니다.깨끗하다는 장점 때문에 첫 번째 선택이되었습니다., 효율적이고 잔류가 없습니다.스프링클러 머리는 정확하게 분포하여 소화제가 화재 초기 단계에서 주요 장비와 연화 가능한 지역을 신속하게 덮고 불을 진압 할 수 있도록합니다.. 한편, 실내 소방 수소 펌프는 빠질 수 없습니다. 그 지름과 물 압력은 화재 보호 요구 사항을 충족해야합니다. 그들은 소방 펌프와 노즐을 갖추고 있습니다.눈에 띄고 쉽게 접근할 수 있는각종 물건들이 주변에 쌓여서는 안 됩니다. 수동 경보 버튼, 연소 감지 장치, 열 감지 장치 등은 모든 방향에 감싸져 민감한 "초기 경보 네트워크"를 형성해야 합니다.첫 번째 화재를 감지하고 화재 제어 센터에 정보를 전송합니다., 그리고 나서 경청 및 시각적 경보와 연결하여 직원을 대피하도록 안내합니다. 환기와 연기의 효율적인 조정   정화 에어컨 시스템은 온도와 습도를 조절하고 공기의 청결성을 유지하는데 책임이 있으며, 화재 보호 측면에서도 매우 중요합니다.신선한 공기와 환원 공기 도로는 방화 도로를 채택해야합니다.방화구역을 가로질러 갈 때, 화재 및 연기의 확산을 막기 위해 온도가 너무 높으면 자동으로 닫히는 방화구역을 설치해야합니다.연소 배기 시스템은 에어컨 및 환기 시스템과는 독립적입니다.. 연소 배기가스 팬은 충분한 연소 배기가스 용량을 가지고 있으며, 연소 배기가스 출구는 합리적으로 분산되어 있습니다. 화재가 발생하면 두꺼운 연기를 적시에 배출 할 수 있습니다.실내 흡연 농도를 줄이십시오., 비상 조명 및 대피 표시 표시로 협력하여 대피 경로를 조명하고 안내합니다.의료진과 환자들이 눈에 보이는 조건에서 안전하게 대피할 수 있도록 하는 것. 정기적 인 매일 유지 보수 및 비상 훈련   높은 표준 의 장식 을 완성 하는 것 은 단지 시작 일 뿐이다. 방화 방지 시설 의 정기적 인 유지 보수 는 필수적 이다.불 끄는 장치의 압력과 유효 기간을 매달 검사하십시오.; 화재 경보 시스템의 민감성을 사분기마다 검사합니다. 가스 화재 소멸 및 환기 및 연소 배기 시스템의 성능에 대한 전면적인 연례 검사를 수행합니다.고령화 된 구성 요소를 적시에 교체합니다.병원들은 소방부와 광저우 룬링 정화 장비 회사 전문 팀과도 협력해야 합니다.운영실의 화재 응급 훈련을 정기적으로 실시하기, 화재 현장을 시뮬레이션하고 의료진의 응급 대응 과정을 개선하고 모든 직원이 스스로를 구하고 서로를 돕고 대피 할 수있는 능력을 향상시킵니다.이론적 표준이 실제 효과로 구현될 수 있도록.   광저우 청정실 건설 회사전문적이고 엄격한 태도를 유지하며 설계부터 건설, 운영 및 유지 보수까지 무독성 수술실의 화재 보호 표준을 엄격히 준수합니다.미래에는, 우리는 우리의 기술을 계속 개선하고 의료 산업을 위해 더 안전하고 걱정이 없는, 정화 준수 수술실 공간을 만들 것입니다.수술실 정화 및 장식에 대한 화재 보호 사항에 대한 질문이 있거나 필요하다면언제든 저희 전문 팀과 연락해 주세요.    

  초고속 롤러 셔터 이름 에 나오는 "고속"은 결코 헛된 주장 이 아닙니다. 차량, 인원, 또는 물품 이 빠르게 통과 해야 할 때,1~3초 안에 열기를 완료할 수 있습니다., 눈을 깜빡일 때 통로로 길을 열어, 통로가 완료되면 동일한 효율적인 속도로 닫을 수 있습니다. 그리고 지역의 고립 상태를 회복합니다.포크리프트가 자주 들어오고 나오는 바쁜 물류 창고를 상상해보세요전통적인 문은 천천히 열리고 닫혀서 작업 리듬을 심각하게 느리게 합니다. 그러나 고속 롤러 셔터는 잘 훈련 된 "날카로운 슈터"와 같습니다.,화물의 상하와 운송이 원활하게 진행되면서 현장의 매출 효율성이 크게 향상되고 장비의 빈 작업시간과 직원들의 대기 시간이 줄어들었습니다.그리고 기업들의 실제 자금을 절약할 수 있습니다.. II. 탄탄한 안전 보호    "이중 탄소" 목표가 추진되는 시대에 고속 롤러 셔터의 에너지 절감 속성은 점점 더 두드러지고 있습니다.전통적인 단단한 롤러 셔터 또는 슬라이딩 도어와 비교하면, 그들은 열과 닫는 저항이 낮고 엔진의 에너지 소비가 크게 감소합니다. 우수한 밀폐는 에너지를 절약하기위한 또 다른 "마법 무기"입니다.문이 아래로 내려서 닫히면, 그것은 바닥과 문 프레임에 잘 맞고 실내와 외부 공기의 공류를 효과적으로 차단합니다. 여름에, 그것은 열파를 차단하고, 겨울에, 그것은 따뜻한 공기를 잠그고,에어컨 및 환기 장비의 운영 부하를 줄이고 기업에 대한 상당한 에너지 비용을 절감하는 것친환경적이고 지속가능한 발전을 도모합니다. IV. 다양 한 필요 를 충족 시키기 위한 맞춤화    광저우 쿨링 정화 장비 회사 (주) 는 전문성, 집중력, 그리고 각 고속 롤러 셔터를 정제하기 위한 헌신의 공예 정신을 고수합니다.원자재의 신중한 선택과 품질의 근원을 엄격하게 통제하여 모든 세부 사항을 완벽히 보장하기 위해 생산 라인에서 세심한 제작에 이르기까지, 그리고 공장 밖으로 나가기 전에 여러 차례의 엄격한 검사를 실시하고, 속도, 안전, 밀폐와 같은 다양한 지표를 다루고, 모든 것이 고객에게 결함이없는 제품을 제공하기 위해.판매 후 팀은 하루 종일 대기 중입니다., 장비 설치 및 시공, 결함 수리, 매일 유지 보수 등 모든 서비스를 제공하여 걱정할 필요가 없습니다.     초고속 롤러 셔터는 단순히 문일 뿐 아니라 효율적인 물류, 안전한 환경, 친환경 에너지 절약을 위한 훌륭한 보조자이기도 합니다.당신은 공장과 창고의 입구에서 통과 효율성에 대해 걱정하거나 공간 제어에 대한 더 나은 솔루션을 찾고 있다면, [특정 번호]에 전화하거나 공식 웨이차트 계정에 메시지를 남기십시오.쿨링은 모든 계층의 친구들과 손을 잡고 편리한 문을 열고 싶어, 안전하고 환경 친화적인 새로운 공간을 제공하여 고품질의 제품을 제공하며 

  라미나리 흐름 클린 벤크의 핵심은 작업 부위에 극정 깨끗한 환경을 제공하는 것입니다.외부 먼지 및 미생물과 같은 작은 입자가 작업 테이블에 들어오지 않도록 모든 노력을 기울이고 실험 샘플을 오염으로부터 보호합니다.예를 들어, 세포 배양 실험에서, 라미나리 흐름 청정 벤치는 미세한 세포를 먼지 간섭으로부터 자유로울 수 있도록 "깨끗한 장벽"을 구축하고 그들의 좋은 성장 상태를 유지합니다.제품 보호에 중점을 둔다, 그리고 보호의 주요 대상은 표본입니다. 그것은 일반적으로 일반 미생물 실험에 적용됩니다.세포 작업 및 인원 및 주변 환경에 중대한 생물학적 위험을 초래하지 않는 다른 작업.     라미나리 흐름 클린 벤치의 주류 공기 흐름 패턴은 수직 라미나리 흐름 또는 수평 라미나리 흐름입니다. 수직 라미나리 흐름은 위에서 아래로 흐르는 "깨끗한 폭포"와 같습니다.공기는 상단에 높은 효율의 필터에서 평평하게 수직으로 불어, 수술 부위의 먼지를 제거하고 테이블 표 아래로 빠르게 정착하여 테이블 표의 지속적인 청결을 보장합니다.수평 laminar 흐름은 한쪽에서 다른 쪽으로 흐르는 안정적인 "공류 벨트"와 같습니다대부분의 라미너 흐름 청정 벤치에는 순환 공기 시스템이 있습니다.공기 중 일부는 고효율 필터로 필터링된 후 작업 구역으로 돌아갑니다.에너지 효율이 높고 안정적인 깨끗한 공기 흐름을 유지합니다.     라미나리 흐름 클린 벤치는 간단한 디자인과 대부분 개방형이며 실험 작업의 배치를 유도하는 넓은 테이블판을 가지고 있습니다. 두꺼운 폐쇄된 장이 없습니다.조작자가 손을 자유롭게 펴고 넓은 시야를 가질 수 있도록조명 시스템으로 장착되어 있으며 미묘한 동작도 정확하게 제어할 수 있습니다. 조작이 쉽습니다. 그냥 팬을 켜고 바람 속도를 조절합니다.초보자들도 빠르게 시작할 수 있습니다.이 장비는 가볍고 공간을 거의 차지하지 않으므로 공간이 제한된 작은 실험실에 적합합니다.     라미나리 플로우 클린 벤치는 뛰어난 청결성 성능으로 세포 공학 분야에서 빛납니다.모클론 항체의 제조 및 줄기 세포의 재배와 같은또한 전자 부품의 정밀 조립 및 광적 요소의 가공에서 흔히 볼 수 있으며, 미세한 부품의 조립을 불순물의 간섭없이 보호합니다.     정화 장비 분야에서 깊이 관여해온 회사로서 광저우 쿨링 정화 장비 회사 (주) 는정밀하게 laminar 흐름 청정 벤치와 생물학적 안전 캐비닛 사이의 미묘한 차이를 파악우리 팀은 고객의 실험 과정, 위험 수준, 현장 공간에 따라 장비 솔루션을 조정합니다. 생산 재료 선택에서 조립 및 시공에 이르기까지,우리는 엄격하게 품질을 통제합니다.우리의 판매 후 서비스는 장비 장애에 신속하게 대응하고 해결하기 위해 24/7 사용할 수 있습니다.     실험실에 어떤 장비를 선택해야 할지 의구심이 있거나 실제 작업 중에 질문이 있다면,[특정 전화번호]에 전화하거나 공식 웨이차트 계정을 통해 메시지를 남기십시오.쿨링의 전문 컨설팅팀은 여러분의 질문에 전심으로 답하고 안전하고 효율적이고 깨끗한 실험실을 만드는데 도움을 줄 것입니다.