Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 회사 사례

I. 이유 분석  냉각물 누출: 이것은 냉각 효과가 좋지 않은 일반적인 이유 중 하나입니다. 시간이 지남에 따라 또는 장비 구성 요소의 노화로 인해 냉각 파이프에 작은 균열이 나타날 수 있습니다.냉각물질이 점진적으로 누출되는적당한 냉각제는 냉각 용량을 크게 줄여서 온도가 느리게 떨어집니다. 예를 들어, 일부 오래된 실험실 장비에서냉각수 누출은 장기적인 운영과 정기적인 유지 보수 부족으로 인해 종종 발생합니다.. 압축기 효율 감소: 압축기는 냉각 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 심각한 마모 또는 고장 경우 흡수 및 배열 압력이 비정상적이 될 것이고 압축 비율이 감소 할 것입니다.그리고 냉각 능력은 약화 될 것입니다자동차 엔진의 성능 감소가 속도에 영향을 미치는 것과 마찬가지로 압축기의 효율 감소는 실험실의 냉각 속도에 직접 영향을 줄 것입니다.   유관 막힘: 실험실 내 에어 관절 이 오랫동안 깨끗 하지 않으면 먼지, 쓰레기, 그리고 다른 물질 이 쌓여서 공기 순환 을 방해 한다.인체 내의 막힌 혈관이 혈액 순환에 영향을 줄 때와 마찬가지로, 막힌 공기 통로는 뜨거운 공기와 차가운 공기의 교환을 방해하여 불균형한 온도 분포와 느린 온도 하락을 초래합니다.이 문제 는 특히 가혹 한 환경 에 있는 일부 실험실 에서 두드러진다예를 들어 공장 작업장 근처 또는 먼지가 많은 지역에서. 팬 장애: 팬 은 공기 를 실험실 내 에 순환 시키는데 책임이 있다. 팬 의 모터 가 손상 되거나, 잎 이 변형 되거나, 회전 속도가 비정상적 인 경우,공기 순환량이 충분하지 않을 것입니다., 냉각 용량이 모든 코너에 효과적으로 전달 될 수 없기 때문에 온도 하락이 느립니다. 예를 들어, 높은 습도 환경에서는팬의 모터가 습기로 인해 손상 될 수 있습니다., 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.   높은 열 발생 장비: 실험실에서 전자 기기나 고전력 램프와 같은 많은 양의 열 발생 장비가 있다면이 장비의 작동 중에 발생하는 열이 실험실 냉각 시스템의 부하 용량을 초과합니다.예를 들어, 일부 전자 칩 연구 개발 실험실에서는 많은 고 정밀 테스트 장비가 동시에 작동합니다.많은 양의 열을 방출하고 일정한 온도와 습도 환경에 큰 도전을 제기합니다.. 정기적 인 직원 활동: 인력 또한 무시할 수 없는 열의 원천입니다. 실험실에는 많은 사람들이 있고 그들이 자주 들어가고 나가면,인체에서 방출되는 열과 외부에서 들어오는 뜨거운 공기는 실험실의 열 부하를 증가시킬 것입니다.특히 상대적으로 높은 인력 밀도를 가진 일부 작은 실험실에서는 이러한 증가 된 열 부하의 온도에 미치는 영향이 더 분명합니다.   온도 센서 장애: 온도 센서는 실험실 온도를 실시간으로 모니터링하고 냉장 용량을 조정하기 위해 제어 시스템에 신호를 전송합니다.센서가 오차가 있거나 손상된 경우, 제어 시스템은 잘못된 온도 정보를 수신하여 냉각 시스템을 정확하게 시작하거나 조정할 수 없으므로 이상적인 온도 하락이 발생합니다.장시간 사용 후 센서가 부딪히거나 정확도가 떨어지면,이 문제가 발생할 것입니다. 잘못된 제어 시스템 매개 변수 설정: 냉각 시스템과 다른 하드웨어 장비가 정상인 경우에도제어 시스템에서 온도 설정 값과 냉각 시작-정지 온도 차이와 같은 매개 변수가 합리적으로 설정되지 않은 경우, 냉각 속도와 실험실 효과에 영향을 미칠 것입니다. 예를 들어 냉각 시작-정지 온도 차이가 너무 커 설정되면,냉각 시스템이 적시에 작동하지 않을 것입니다., 느린 온도 하락을 일으킨다. 1냉각 시스템 유지 및 수리   2환기와 공기 흐름을 최적화 3. 열 부하 감소   4제어 시스템의 캘리브레이션 및 최적화   결론적으로, 일정한 온도와 습도 실험실에서 온도가 느리게 떨어지는 문제는 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.우리는 냉각 시스템과 같은 측면에서 포괄적인 검사와 분석을 수행해야합니다, 환기 및 공기 흐름, 열 부하, 그리고 제어 시스템을, 그리고 그 다음 타깃 솔루션을 채택. 광저우 클린룸 건설 Co., Ltd는 전문 기술 팀과 풍부한 경험을 가지고,그리고 전면적인 유지보수를 제공할 수 있습니다., 진단, 그리고 실험실의 솔루션은 실험실이 항상 안정적이고 정확한 온도와 습도 환경에서 있는지 확인하기 위해,여러분의 과학 연구와 생산 작업이 원활하게 진행될 수 있도록. 당신은 실험실 장비의 작동 중에 어떤 문제와 마주한다면, 저희에게 연락하는 것을 느낍니다!

실험실 건설에서 급수 및 배수 시스템은 인체의 혈관 및 비뇨기 계통과 같습니다. 건설 표준의 합리성과 과학적 성격은 실험실의 정상적인 운영, 실험 결과의 정확성 및 환경 안전과 직접적인 관련이 있습니다. 광주클린룸건설주식회사는 항상 다양한 실험실을 위한 고품질 지원 시설을 만들기 위해 최선을 다해 왔습니다. 오늘은 실험실 건설 시 급수 및 배수 시스템의 건설 표준을 심층적으로 살펴보겠습니다. I. 상수도 건설기준 (I) 수원 선택 및 수질 요건   실험실 용수 공급에 사용되는 수원에는 일반적으로 수돗물, 순수 시스템으로 제조된 물, 특수 실험용수(예: 탈이온수, 초순수 등)가 포함됩니다. 시립 수돗물은 식수에 대한 국가 위생 기준을 충족해야 하며 기구 및 장비의 예비 세척, 비임계 실험용 물 준비 등 일반 실험에 대한 기본 물 요구 사항을 충족해야 합니다. 고정밀 분석 테스트, 세포 배양, 유전자 서열 분석 등 수질에 대한 요구 사항이 더 높은 일부 실험의 경우 순수 시스템을 사용하여 저항률 및 미생물과 같은 특정 지표를 충족하는 순수 또는 초순수를 준비해야 합니다. 콘텐츠. 예를 들어, 바이오의약품 실험실의 세포 배양 실험에서는 세포 성장에 물 속 불순물이 간섭하는 것을 피하기 위해 저항률이 18.2 MΩ·cm 이상인 초순수가 필요합니다. (II) 급수관의 자재 및 설치   급수관의 재료 선택은 매우 중요합니다. 수도관에는 내식성이 좋고 압축강도가 높은 아연도금강관이나 PPR관을 사용할 수 있습니다. 순수 수도관의 경우 PFA(퍼플루오로알콕시 수지) 파이프나 PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드) 파이프와 같은 불활성 재질을 사용하여 파이프 재질이 순수 수질을 오염시키는 것을 방지해야 합니다. 배관 설치에 있어서는 배관 내 물 흐름을 원활하게 하고 물 축적이나 데드존을 방지하기 위해 적당한 경사를 갖고 수평 및 수직을 이루는 원칙을 따라야 합니다. 한편, 배관의 밀봉작업을 잘 하여 누수를 방지하여야 한다. 특히 순수 배관 시스템에서는 아주 작은 누수라도 수질 저하로 이어질 수 있습니다. (III) 수압 및 유량 제어   실험실 및 실험 장비의 다양한 영역에는 수압 및 유량에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 장비와 장비가 집중된 지역에서는 장비의 정상적인 작동 요구 사항을 충족할 수 있도록 충분한 수압과 유속이 보장되어야 합니다. 예를 들어, 일부 대형 액체 크로마토그래피-질량 분석기가 결합된 기기는 작동 중 이동상의 전달을 보장하기 위해 안정적인 높은 수압이 필요합니다. 이를 위해 급수 시스템에 부스터 펌프와 압력 안정화 장치를 설치하여 실제 필요에 따라 수압과 유속을 조정할 수 있습니다. 동시에 수압의 변화를 실시간으로 모니터링할 수 있는 수압 모니터링 장비를 갖추어야 합니다. 수압이 비정상일 경우 적시에 경보를 울리고 그에 상응하는 조치를 취해야 합니다. (IV) 급수 시스템의 정화 및 소독   물 공급 품질의 안정성과 안전성을 보장하려면 물 공급 시스템에 상응하는 정화 및 소독 시설을 갖추어야 합니다. 생활수돗물의 경우 활성탄필터를 사용하여 물속의 잔류염소, 유기물질 등의 불순물을 제거한 후 자외선 살균기를 사용하여 살균할 수 있습니다. 순수 시스템에는 일반적으로 물 속의 다양한 이온, 입자 및 미생물을 제거하기 위해 역삼투(RO) 멤브레인 및 이온 교환 수지와 같은 다단계 여과 장치가 포함되어 있습니다. 또한, 급수 시스템의 정기적인 청소와 소독도 필수적입니다. 화학 소독제나 고온 증기를 사용하여 파이프의 먼지와 미생물 성장 원인을 제거할 수 있습니다. II. 배수 시스템 건설 표준 (I) 배수관의 재료 및 배치   배수관의 재질은 내식성, 내산성 특성을 갖추어야 합니다. 일반적으로 사용되는 파이프로는 UPVC(비가소화 폴리염화비닐) 파이프와 PP 파이프가 있습니다. 배치면에서는 실험실의 기능적 영역과 배수 방향에 따라 합리적으로 설계하여 원활한 배수를 보장하고 역류를 방지해야 합니다. 다양한 유형의 실험실 폐수를 별도로 수집해야 합니다. 예를 들어, 중금속 이온을 함유한 폐수, 유기성 폐수, 산성 폐수는 각각 독립된 배수관을 통해 해당 폐수처리장으로 배출되어야 합니다. 일부 화학 실험실에서는 특수 폐액 수집 통이 설치됩니다. 고농도의 위험한 폐액은 먼저 수집한 후 중앙에서 처리하는 반면, 일반 실험 폐수는 배수관으로 직접 배출할 수 있습니다. (II) 배수경사 및 트랩설치   배수관은 일반적으로 0.5% 이상의 일정한 경사를 가져야 폐수가 중력에 의해 자연적으로 배출될 수 있습니다. 한편, 하수관의 악취 및 유해가스가 실험실로 역류하는 것을 방지하기 위하여 배수관의 각 배수구에 트랩장치를 설치하여야 한다. 트랩의 깊이는 일반적으로 50mm 이상입니다. 예를 들어, 실험실 싱크대 배수구 아래에 S자형이나 P자형 워터트랩을 설치하는 것이 일반적인 트랩 방식이다. 독성이 높고 휘발성이 높은 물질을 다루는 실험실과 같은 일부 특수 실험 영역에서는 트랩의 밀봉 및 신뢰성을 강화해야 합니다. 이중 트랩이나 트랩 깊이를 늘리는 등의 조치를 채택할 수 있습니다. (III) 폐수 처리 및 배출   실험실 폐수는 국가 또는 지역 환경 보호 배출 표준을 충족하기 위해 배출 전에 처리되어야 합니다. 일반적인 산성 폐수의 경우 중화법을 이용하여 폐수의 pH 값을 6~9 사이로 조절할 수 있습니다. 중금속 이온이 포함된 폐수의 경우 화학적 침전, 이온 교환 등의 기술을 사용하여 중금속을 제거할 수 있습니다. 이온. 처리된 폐수는 도시 하수망으로 배출되기 전에 수질을 모니터링하여 기준을 충족하는지 확인해야 합니다. 일부 대규모 과학 연구 실험실이나 환경 요구 사항이 높은 지역에는 특수 실험실 폐수 처리장을 건설하여 다양한 처리 공정을 조합하여 다양한 유형의 실험실 폐수를 심층 처리하여 환경에 미치는 영향을 최소화합니다. (IV) 배수 시스템의 유지 관리 및 검사   배수 시스템의 정기적인 유지 관리 및 검사는 정상적인 작동을 보장하는 열쇠입니다. 배수관이 막히거나 누수되는 곳은 없는지, 트랩장치는 온전한지, 폐수처리시설이 정상적으로 가동되고 있는지 등을 확인하는 것이 필요하다. 정기 순찰, 압력 테스트, 수질 테스트 등의 검사 방법을 채택할 수 있습니다. 문제가 발견되면 실험실 환경 오염이나 배수 시스템 고장으로 인한 실험 중단을 방지하기 위해 적시에 수리하고 처리해야 합니다. 예를 들어, 배수관은 한 달에 한 번 준설 및 검사할 수 있으며, 폐수 처리 시설의 작동 매개변수는 분기에 한 번 보정 및 테스트하여 배수 시스템이 항상 양호한 작동 상태를 유지하는지 확인할 수 있습니다. III. 상하수도 시스템의 연계 및 모니터링   실험실 급배수 시스템의 운영 효율성과 안전성을 향상시키기 위해 자동 제어 시스템을 채택하여 둘을 연결하고 모니터링할 수 있습니다. 센서를 이용해 급수압력, 유량, 수질, 배수유량, 수위 등의 변수를 실시간으로 모니터링하고, 해당 데이터는 중앙제어시스템으로 전송된다. 중앙 제어 시스템은 사전 설정된 프로그램 및 매개변수 범위에 따라 급수 펌프 작동, 밸브 개방 및 폐수 처리 시설의 작동 상태를 자동으로 조정합니다. 예를 들어, 배수관의 수위가 너무 높으면 제어 시스템은 배수 불량으로 인한 실험실 물 축적을 방지하기 위해 급수 유량을 자동으로 줄일 수 있습니다. 순수의 수질이 비정상일 경우 제어 시스템은 순수 준비 시스템의 작동을 즉시 중단하고 경보를 보내 유지 관리 담당자에게 이를 처리하도록 알립니다. 한편, 원격 모니터링 기능도 설정할 수 있어 실험실 관리자가 휴대폰이나 컴퓨터를 통해 언제 어디서나 급배수 시스템의 작동 상태를 파악하고 문제를 적시에 처리할 수 있습니다. IV. 결론   실험실 건설의 급수 및 배수 시스템에 대한 건설 표준은 다면적이고 세심합니다. 수원 선택부터 파이프 재료, 수압 및 유속 제어부터 폐수 처리 및 배출까지 모든 링크를 엄격하게 제어해야 합니다. 광저우 클린룸 건설 유한회사는 풍부한 경험과 전문 기술팀을 바탕으로 실험실의 물 공급 및 배수 시스템에 대한 종합적인 건설 솔루션을 제공하여 물 공급 및 배수 시스템의 안전하고 안정적이며 효율적인 운영을 보장합니다. 실험실의 배수 시스템을 구축하고 다양한 실험 연구 작업의 원활한 진행을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 실험실 건설의 급배수 시스템에 관해 질문이나 요구 사항이 있는 경우 언제든지 저희에게 연락해 주시면 성심껏 서비스해 드리겠습니다.

기기 및 계측기 생산 분야에서 청정실의 건설 품질은 제품의 정확성, 안정성 및 신뢰성과 직접 관련이 있습니다.기기 및 계측기 생산 과정에서 엄격한 환경 요구 사항을 충족하기 위해, 완전하고 엄격한 청정실 건설 표준이 필수적입니다.이 기사 는 기기 및 계측기 생산 에서 청정실 의 건설 표준 에 대해 상세 히 설명 할 것 이다, 관련 기업들이 고품질의 생산 환경을 만들 수 있도록 지원합니다. I. 워크숍 위치 및 구성이 (I) 장소 선택의 핵심 사항   청정실은 대기 먼지 농도가 낮고 자연 환경이 좋으며 교통 동맥, 공장 굴뚝과 같은 오염원으로부터 멀리 떨어져있는 지역에 위치하는 것이 좋습니다.그리고 폐기물 처리 장소한편, 안정적인 전력 공급, 충분한 수자원,그리고 생산과 운영의 원활한 진행을 보장하기 위해 편리한 운송 네트워크예를 들어, 일부 첨단 기술 산업단지에서는 전체 계획에 환경 품질과 완전한 인프라에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.기기 및 계측기 생산을 위한 청정실 건설을 위한 이상적인 장소로 만드는. (II) 레이아웃 계획   작업장의 내부 배열은 기기 및 계측기의 생산 과정 흐름에 따라 합리적으로 설계되어야합니다.교차 오염을 피하기 위해 사람 및 재료의 흐름을 분리하는 원칙에 따라일반적으로, 그것은 깨끗한 생산 지역, 보조 지역 및 인력 정화 지역과 같은 다른 기능 영역으로 나눌 수 있습니다.깨끗한 생산 지역은 핵심 지역이며 작업실 중앙에 위치해야합니다, 소재 임시 보관실과 장비 유지보수실과 같은 보조 영역이 그 주변에 설치되어 있습니다. 인력 정화 영역은 작업실 입구에 설치되어 있습니다.그리고 직원들은 옷을 갈아입는 것과 같은 일련의 정화 절차를 거쳐야 합니다., 신발을 갈아입고, 손을 씻고, 깨끗한 생산 구역에 들어가기 전에 공기 샤워를 합니다.서로 다른 청결 수준을 가진 지역 사이에는 적당한 압력차 gradient이 있어야 합니다.예를 들어, 높은 청결 수준이있는 지역은 오염된 공기의 유입을 막기 위해 낮은 청결 수준에 비해 긍정적 인 압력을 유지해야합니다. II. 청정실 의 장식 재료 선택 (I) 벽 및 천장 재료   벽 과 천장 은 부드럽고 평평 하고 먼지 를 쉽게 쌓을 수 없는 재료 로 만들어져야 하며, 좋은 항균 및 항 정적 성질 을 가지고 있어야 한다. 흔히 색상의 철판 을 사용 한다.가볍다는 장점이 있습니다., 고강도, 열 절연성 및 설치가 쉽습니다. 표면 코팅은 먼지 접착 및 박테리아 성장을 효과적으로 방지 할 수 있으며 또한 특정 항 정적 기능을 제공할 수 있습니다.매우 높은 항 정적 요구 사항이있는 일부 기기 및 계측기 생산 작업장에서전자 측정 기기 생산용과 같이, 정적 전기의 제품에 대한 잠재적 인 피해를 더욱 줄이기 위해 항 정적 색상의 철판을 사용할 수 있습니다. (II) 바닥 재료   바닥 재료는 마모 저항성, 부식 저항성, 미끄러지지 않는 성질 및 쉽게 청소 할 수있는 특성을 갖춰야합니다. 에포시스 자기 평준화 바닥은 일반적으로 사용되는 옵션입니다.그들은 꿰매지 않고 평평한 바닥을 형성 할 수 있습니다, 공백에 먼지가 축적되는 것을 효과적으로 방지합니다. 동시에, 그들의 좋은 화학적 안정성은 생산 과정에서 나타날 수있는 화학 반응기의 침식에 견딜 수 있습니다.특수 항 정적 요구 사항이있는 부위에 대해, 반 정적 에포시스 자기 평준화 바닥을 사용하여 정적 전기가 적시에 방출 될 수 있도록 할 수 있으며 기기 및 계측기 생산의 안전과 안정성을 보장합니다. III. 정화 에어컨 시스템의 설계 (I) 공기 부피와 공기 변화율   작업실의 청결 수준과 생산 과정의 요구 사항에 따라 적절한 공기 부피와 공기 변화 속도를 결정해야합니다. 일반적으로,청결 수준이 높을수록예를 들어, ISO 5 청정실의 경우, 공기 변경 속도는 시간당 20 ~ 50 번까지 높을 수 있습니다.공기 변화 속도는 보통 1시간에 15~25번 정도입니다.합리적인 공기 부피와 공기 변화율은 작업실의 공기 청결을 효과적으로 보장하고 생산 과정에서 발생하는 오염 물질과 열을 신속하게 제거 할 수 있습니다. (II) 필터레이션 시스템   정화 에어 컨디셔닝 시스템은 1차 필터, 중효율 필터 및 고효율 필터를 포함한 다단계 필터 장치가 장착되어야 합니다.주요 필터는 주로 공기 중 큰 입자 먼지를 필터, 머리카락과 섬유와 같은; 중소 효율 필터는 중소 크기의 먼지 입자를 더 장착합니다;고효율 필터는 미세먼지 오염물질에 대한 매우 높은 필터링 효율을 가지고 있습니다.0.5μm 이하의 먼지 입자와 미생물과 같은 물질을 제거하고 작업실의 높은 청결 수준을 보장하는 핵심 요소입니다.공기 질에 대한 매우 엄격한 요구 사항이있는 일부 기기 및 계측기 생산 공정에서, 예를 들어 고 정밀 광학 기기의 조립 작업장, 공기 중 입자 함량이 극히 낮을 수 있도록 초고 효율 필터 (ULPA) 를 사용할 수도 있습니다. (III) 온도 및 습도 조절   기기 및 계측기 생산은 온도 및 습도에 대한 비교적 엄격한 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 온도는 20 °C에서 26 °C 사이로 제어되어야합니다.그리고 상대 습도는 45%에서 65%까지 조절되어야 합니다.정화 에어 컨디셔닝 시스템은 냉각, 난방, 습기화 및 탈 습기화와 같은 기능 모듈을 통해 공기 온도 및 습도 매개 변수를 정확하게 조정합니다.작업실의 온도 및 습도 센서로부터의 피드백 신호에 기반한 고급 PID 제어 알고리즘을 사용하여 작업실의 온도 및 습도의 안정성을 보장합니다.예를 들어, 습도에 민감한 일부 기기 및 계측기 생산 공정에서, 습도 센서의 캘리브레이션 작업실과 같이,정확한 습도 조절이 효과적으로 제품의 캘리브레이션 정확성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.. IV. 조명 및 전기 시스템에 대한 요구 사항 (I) 조명 시스템   청정실 의 조명 은 먼지 가 없는, 반짝이는 빛 이 없는, 균등 하게 조명 되고 에너지 효율적 인 램프 를 사용 해야 한다. 일반적으로 깨끗 한 형광 램프 나 LED 램프 를 선택 한다. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. 조명 밝기는 생산 작업의 요구를 충족해야합니다. 다른 영역은 기능적 요구 사항에 따라 다른 조명 표준을 설정 할 수 있습니다. 예를 들어,생산 작업 영역의 조명은 일반적으로 300~500lx입니다., 검사 구역의 조명은 500-1000 lx에 도달해야 할 수 있습니다. (II) 전기 시스템   전기 시스템은 안전하고 신뢰할 수 있고 안정적이어야 합니다.유선 및 케이블은 화염 retardant 물질로 만들어져야 하며, 먼지 축적 및 안전 위험 요소를 유발할 수 있는 노출 된 선을 피하기 위해 합리적으로 유선되어야 합니다.유통 상자 및 스위치와 같은 전기 장비는 청소되지 않은 부위에 설치되거나 먼지와 정적 전기가 영향을 미치지 않도록 밀폐 보호 조치를 취해야합니다.그 동안, 갑작스러운 전력 중단에 대처하고 생산 장비의 정상적인 작동과 안전한 데이터 저장을 보장 할 수있는 끊김없는 전원 공급 장치 (UPS) 가 장착되어야합니다.특히 자동 제어 및 데이터 처리를 포함하는 일부 기기 및 계측기 생산 장비, UPS의 역할은 특히 중요합니다. V. 물 공급, 배수 및 순수 물 시스템 (I) 물 공급 및 배수 시스템   물 공급 및 배수 파이프는 스테인레스 스틸 파이프 또는 PPR 파이프와 같이 부식 내성이 있고 스케일하기가 쉽지 않은 재료로 만들어져야 합니다.물 공급 파이프 라인은 물의 질이 가정용 식수 기준에 맞고 물 압력이 안정적이어야 합니다.. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth manner동시에 폐수의 역류가 오염을 유발하는 것을 막아야합니다.예를 들어 중금속 폐수 배출을 포함하는 작업장, 폐수 처리 시설을 설치하여 폐수를 처리하기 전에 환경 보호 배출 기준을 충족시킬 수 있도록 할 필요가 있습니다. (II) 순수 시스템   칩 청소 및 광 렌즈 코팅과 같은 기기 및 계측기 생산의 일부 주요 프로세스에는 고 순수 물이 필요합니다.순수 시스템은 수질에 대한 생산 과정의 요구 사항에 따라 적절한 수산 프로세스를 채택해야합니다.예를 들어, 역오스모스 (RO), 이온 교환 및 초 필터레이션과 같은 기술의 조합으로 요구 사항을 충족하는 순수 물을 생산합니다. 예를 들어,칩 제조 작업실용, 순수한 물의 저항성은 일반적으로 18.2 MΩ·cm 이상으로 도달해야합니다.순수 시스템은 또한 순수 수질의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 실시간으로 수질 매개 변수를 모니터링 할 수 있는 수질 모니터링 장치가 장착되어야 합니다.. VI. 항 정적 및 미생물 통제 조치 (I) 안티스태틱 조치   반 정적 장식 재료 선택 외에도 작업장에서 전자기 정적 인 지상 시스템을 설치하여 모든 금속 장비, 파이프 라인, 작업 벤치 등을안정적으로 땅에 고정되어 있어 정적 전기가 적시에 방출될 수 있습니다.- 직원들은 정지 방지용 의류를 입어야 합니다.정지 방지 신발 및 다른 보호 장비는 작업장에 들어갈 때, 그리고 정지 전기를 제거하기 위해 정지 전기를 제거하기 위해 정지 전기를 사용합니다.전자 칩을 포장하는 작업실과 같이 정적 전기에 매우 민감한 일부 기기 및 계측기 생산 공정에서이온 팬 및 다른 장비는 또한 공기 중의 정전 전하를 더 중화하고 제품에 정전 전기의 영향을 최소화하기 위해 사용될 수 있습니다.. ii) 미생물 통제 조치   작업실의 미생물 수를 조절하기 위해, 정화 에어컨 시스템을 통해 공기 중 미생물을 필터링하는 것 외에도,또한 작업장을 정기적으로 청소하고 살균해야합니다.. 자외선 살균 및 화학 살균제 살균과 같은 방법을 채택 할 수 있습니다. 예를 들어, 작업 후 자외선 램프를 켜서 작업장을 방사하고 살균하십시오.바닥을 지우고 살균하기 위해 적절한 화학 살균제를 정기적으로 사용하십시오.한편, 외부 미생물의 침입을 방지하기 위해 인력과 재료의 출입이 엄격히 통제되어야합니다.직원들은 작업장에 들어가기 전에 손을 살균해야 합니다., 그리고 소재는 작업장에 들어가기 전에 살균되거나 무독성으로 포장되어야합니다. 결론   기기 및 계측기 생산을 위한 청결실 건설은 위 건설 표준을 엄격히 준수해야 하는 복잡하고 체계적인 프로젝트입니다.위치 선택과 레이아웃부터 각 시스템의 설계 및 구현까지광저우 클린룸 건설 회사, 리미티드 클린룸 건설 분야에서 전문, 풍부한 경험과 전문 기술 팀, and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demand기기 및 계측기 생산에 대한 청결실 건설에 대한 질문이나 요구 사항이 있으면 저희에게 연락해 주시면 우리는 전심으로 봉사할 것입니다.

현대 산업 생산과 과학 연구 분야에서 청정실은 매우 중요한 역할을 합니다.MAU + FFU + DCC 시스템이 등장하여 공기 정화 솔루션의 주류가되었습니다.이 기사에서는 이 시스템의 제어 기술을 깊이 탐구하여 완벽한 깨끗한 공간을 만들기 위해 청정실에서 어떻게 정확하게 작동하는지 이해하도록 안내합니다. I. MAU + FFU + DCC 시스템의 개요   MAU (메이크업 에어 유닛) 는 시스템 내의 "공기 전처리 선구자"로서 외부에서 신선한 공기를 도입하고 일련의 처리를 수행하는 중요한 업무를 수행합니다.필터링과 같은, 난방, 냉각, 습기화 및 탈습. 그것의 목적은 처음에는 청정실의 온도, 습도 및 청결성 기준을 충족하는 신선한 공기를 제공하는 것입니다.FFU (팬 필터 유닛) 는 작업실의 "공기 정화 엘프"와 같습니다.그것은 높은 효율의 필터를 통해 공기를 세밀하게 필터링하여 작업실 내의 특정 영역의 공기 청결성이 매우 높은 수준에 도달하는지 확인합니다.유연하게 결합하고 분산 할 수 있습니다.DCC (드라이 콜링 코일) 는 "온도와 습도를 정밀 조정하는 마스터"와 같습니다.주로 공기 온도 조절에 도움을 주는 역할을 합니다.특히 합리적인 온도 조절에 중요한 역할을 합니다. MAU와 FFU와 함께 작업장에서 온도와 습도의 정확한 균형을 유지합니다.이 세 가지 구성 요소는 서로를 보완하고 깨끗 한 방에 대한 완전하고 효율적인 공기 정화 및 환경 관리 시스템을 구축합니다.. II. 시스템 제어의 핵심 점 (I) 온도 조절 전략   The MAU uses advanced PID control algorithms based on the set temperature value and the actual feedback value in the workshop to precisely adjust the water flow or refrigerant flow of the cooling or heating coils, 따라서 신선한 공기 온도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. FFU 자체는 직접적으로 온도 조절을 지배하지는 않지만,FFU의 공기 부피가 작업실의 공기 분포에 영향을 미치므로 온도 분포에 간접적으로 영향을 미칩니다., 시스템 가동 및 운영 중에 FFU의 공기 부피를 합리적으로 설정하고 최적화해야합니다. The DCC further cools or heats the air by adjusting the chilled water flow according to the changes in the sensible heat load in the workshop to ensure the uniformity and stability of the temperature in the workshop예를 들어, 온도 조절에 대한 매우 높은 요구 사항이있는 일부 반도체 제조 청정실에서, MAU, FFU,그리고 DCC는 작업장에서 매우 작은 범위 내에서 온도 변동 범위를 엄격하게 제한할 수 있습니다, 생산 과정이 온도 변화로 방해받지 않도록 보장합니다. (II) 습도 조절의 주요 점   The humidification and dehumidification modules in the MAU automatically switch working modes and adjust the humidification or dehumidification amount according to the set humidity and the actual humidity in the workshop일반적인 습화 방법에는 증기 습화 및 전극 습화, 그리고 탈 습화 방법에는 응축 탈 습화 및 회전 탈 습화 등이 있습니다.FFU가 필터링 과정에서 공기 습도를 크게 변화시키지 않기 때문에의약품 청정실에서 정확한 습도 조절은 약물 품질의 안정성을 위해 중요합니다.습도 센서와 함께, 습도를 실시간으로 모니터링하고 조절합니다. 작업실의 공기 분배와 협력하여,그것은 모든 시간에 약 생산에 적합한 특정 범위 내에서 전체 작업실의 습도를 유지의약품 생산을 위한 이상적인 습도 환경을 만드는 것입니다. (III) 청결 관리 의 핵심   MAU의 1차 및 중저효율 필터는 신선한 공기의 더 큰 미세먼지 오염 물질을 차단하여 후속 공기 정화에 기반을 마련합니다.FFU 를 장착 한 고효율 필터 (HEPA 또는 ULPA) 는 높은 청결 표준을 달성하는 열쇠입니다.그들은 먼지 입자와 미생물과 같은 작은 미세먼지 오염 물질에 대한 극도로 높은 필터링 효율을 가지고 있습니다.청정실이 해당 청정 수준 요구 사항을 충족하도록 하는 것, 예를 들어 ISO 5 레벨, ISO 6 레벨 등. 한편, FFU의 균일한 분포와 안정적인 작동은 작업장 전체의 청결의 균일성을 보장하는 데 결정적인 역할을합니다.전자 칩 제조용 청정실, 높은 효율의 필터링과 FFU의 합리적인 레이아웃은 칩 생산 프로세스를 오염시키는 먼지 입자를 효과적으로 방지하여 칩의 생산량을 크게 향상시킬 수 있습니다. (IV) 압력 조절 의 핵심   청정실의 다른 부위에 압력 센서를 설치함으로써, MAU는 변주 주파수 팬 기술과 결합하여,다른 영역 사이의 압력 경사도의 안정성을 유지하기 위해 압력 차이 피드백에 따라 신선한 공기 공급량을 조정합니다.예를 들어, 깨끗하고 깨끗하지 않은 영역 사이에는 외부로부터 오염된 공기의 침입을 방지하기 위해 긍정적 인 압력이 유지됩니다.또한 다른 청결 수준이 있는 공간들 사이에도 적절한 압력차가 설정되어 청결도가 높은 공간의 공기가 청결도가 낮은 공간으로 흐르지 않도록 합니다.이 압력 조절 메커니즘은 청정실의 주요 생산 과정과 제품을 외부 오염으로부터 보호하는 데 중요합니다. 시스템 내 지능형 제어 기술의 적용   과학과 기술의 지속적인 발전으로, 지능형 제어 기술은 MAU + FFU + DCC 시스템에 널리 적용되었습니다.PLC (프로그램 가능한 논리 컨트롤러) 또는 DCS (분산 제어 시스템) 를 채택함으로써, 전체 시스템의 중앙 집중적 모니터링과 지능적인 관리가 이루어질 수 있습니다. Operators can intuitively understand the operating status and parameter information of each device in the system through the Human-Machine Interface (HMI) in the central control room and conduct remote control and parameter adjustments그 동안, the intelligent control system can also automatically make adaptive adjustments to various working condition changes during the system operation according to the preset control strategies and algorithms예를 들어, 작업실의 생산 장비가 켜지거나 꺼지면 열량, 습도량 또는 생성된 미세먼지 오염 물질의 양의 변화가 발생합니다.시스템은 MAU의 작동 매개 변수를 빠르게 감지하고 자동으로 조정할 수 있습니다., FFU 및 DCC는 작업장에서 환경 매개 변수의 안정성을 유지합니다. 또한 지능형 제어 시스템은 오류 진단 및 경보 기능을 가지고 있습니다.시스템 장비의 잠재적 고장을 적시에 감지하고 소음 및 빛 경보를 통해 유지 보수에 필요한 관련 직원을 알릴 수 있습니다., 시스템의 신뢰성과 안정성을 크게 향상시킵니다. IV. 시스템 운영 및 최적화   MAU + FFU + DCC 시스템의 운용은 그 성능이 표준에 부합하는 것을 보장하는 중요한 링크입니다.먼저 기계적 성능이 있는지 확인하기 위해 개별 장비를 실행하는 것이 필요합니다., 각 장비의 전기 성능 및 제어 기능이 정상입니다. 예를 들어 MAU의 팬에 대한 속도 테스트, 필터에 대한 압력 차이 테스트, 팬 속도를 확인,공기 부피, 그리고 FFU의 필터 무결성, 그리고 DCC의 물 흐름 조정 성능을 확인, 등 개별 장비의 운용이 합격 된 후,시스템 연결 시공이 완료됩니다.다른 작업 조건, 예를 들어 다른 온도와 습도 설정 값 및 다른 생산 부하 상황을 시뮬레이션함으로써,시스템에서 온도에 미치는 제어 효과, 습도, 청결성 및 압력이 검사되고 조정됩니다. 시공 과정에서 온도 및 습도 센서와 같은 전문 테스트 도구를 사용하는 것이 필요합니다.먼지 입자 계산기, 및 공기 부피 후드, 작업장에서 환경 매개 변수를 정확하게 측정하고 분석하기 위해 테스트 결과에 따라 시스템의 제어 매개 변수가 최적화되고 조정됩니다.예를 들어,, PID 컨트롤러의 통합 및 미분 매개 변수 및 MAU, FFU 및 DCC의 공기 부피 및 물 흐름 매개 변수, 시스템의 최상의 작동 효과를 달성하기 위해. 결론   MAU + FFU + DCC 시스템의 제어 기술은 청정실의 환경을 보장하는 핵심입니다. 온도, 습도, 청결 등 주요 매개 변수들의 정밀한 통제를 통해그리고 압력, 지능형 제어 기술의 적용과 신중한 시스템 운영 및 최적화와 결합하여 안정적이고 신뢰할 수있는청정실에는 고품질의 공기 환경이 제공될 수 있습니다., 깨끗한 환경을 위한 다양한 첨단 기술 생산 및 과학 연구 활동의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 광저우 클린룸 건설 회사, Ltd.이 분야에서 풍부한 경험과 전문 기술 팀을 보유하고 있으며 고객에게 고급 MAU + FFU + DCC 시스템 솔루션과 고품질 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리는 산업 기술의 발전 추세에 계속주의를 기울이고 지속적으로 혁신하고 개선하며 클린룸 기술의 발전에 기여할 것입니다.청정실의 공기 정화 및 환경 관리에 관한 질문이나 요구 사항이 있다면, 저희에게 연락하는 것을 자유자재로 느끼십시오, 그리고 우리는 당신을 전심으로 봉사할 것입니다.

산업 생산 분야에서 공기 압축기의 폐열 회수 시스템은 점점 더 중요한 역할을 수행하고 있습니다.그것은 효율적으로 에너지를 활용하고 기업의 운영 비용을 줄일뿐만 아니라 현재의 환경 보호 및 에너지 절약의 요구 사항을 충족합니다.그리고 공기 압축기 폐열 회수에서 물 생산 용량의 계산은이 시스템의 효율성을 측정하는 핵심 지표입니다.이 문서에서는 더 잘 이해하고이 기술을 적용하는 데 도움이 공기 압축기 폐열 회수에서 물 생산 용량에 대한 알고리즘 표준을 깊이 탐구합니다.. I. 공기 압축기의 폐열 회수 원칙   공기 압축기의 작동 동안 전기 에너지의 대부분은 공기를 압축하기 위한 기계 에너지로 변환되고 에너지의 일부는 열의 형태로 분산됩니다.압축공기의 온도가 크게 상승하게 하는공기 압축기의 폐열 회수 시스템은 이 원리에 기반합니다. 열 교환 장치를 통해,고온 압축 공기 또는 윤활유의 열이 차가운 물에 전달됩니다., 차가운 물이 가열되고 뜨거운 물이 생성됩니다. 이 뜨거운 물은 가정용 물과 공장에서의 공정 물 난방과 같은 시나리오에서 널리 사용될 수 있습니다.에너지의 2차 활용을 실현. 물 생산 능력에 영향을 미치는 주요 요인 (I) 공기 압축기의 전력 및 작동 시간   공기 압축기의 전력이 높을수록 시간 단위당 더 많은 열을 생성합니다. 작동 시간이 길어질수록 누적 된 총 열이 높습니다. 예를 들어,55kW 공기 압축기가 8시간 동안 연속적으로 작동하는 경우 발생하는 회수 열은 37kW 공기 압축기가 4시간 동안 작동하는 것보다 더 높을 수 있습니다., 그리고 그에 따른 잠재적인 수력 생산 능력도 더 높을 것입니다. (II) 열 회수율   공기 압축기가 많은 양의 열을 생성하더라도 열 회수 장치의 효율이 낮다면 실제 회수 된 열이 크게 감소합니다.고효율의 열 교환기와 합리적인 시스템 설계는 열 회수율을 향상시킬 수 있습니다., 더 많은 열이 차가운 물에 전달될 수 있도록 하고, 따라서 물 생산 능력을 높일 수 있습니다.고품질 폐열 회수 시스템의 열 회수율은 70%~90%에 도달할 수 있습니다.. (III) 입수 물 온도 및 목표 물 온도   입수 물 온도가 낮을수록 고온 열 소스와 온도 차이는 커질수록 열 전달의 추진력이 강해질 것입니다.더 많은 열을 흡수 할 수 있습니다.물 생산 용량이 높을수록 물 생산 용량이 증가합니다. 한편, 물 목표 온도 설정은 물 생산 용량에도 영향을 미칩니다.더 높은 물 온도가 필요하다면, 더 많은 열이 흡수되어야합니다. 다른 변하지 않은 조건에서 물 생산 용량은 상대적으로 감소 할 수 있습니다. 예를 들어,입수 물 온도가 15°C이고 목표 물 온도가 55°C로 설정되면물의 목표 온도를 45°C로 설정하는 것과 비교했을 때, 첫 번째 온도까지 도달하기 위해 더 많은 열이 흡수되어야하며 물 생산 용량은 그에 따라 감소합니다. 물 생산 용량에 대한 알고리즘 공식의 도출   에너지 보존 법칙을 바탕으로, 우리는 공기 압축기 폐열 회수에서 물 생산 용량을 계산 공식을 도출 할 수 있습니다.공기 압축기로 생성되는 열 Q1 = P × t × η1 (여기 P는 공기 압축기의 전력, t는 작동 시간, η1은 공기 압축기의 열 변환 효율,일반적으로 0에서0.7에서 0.9까지)물의 특이 열량은 c이고 물의 질량은 m이고 물의 온도 상승은 ΔT가 됩니다. 그러면 물에 의해 흡수되는 열은 Q2 = c × m × ΔT입니다.이상적인 조건에서 Q1 = Q2이므로 m = P × t × η1 / (c × ΔT) 를 얻을 수 있습니다.그리고 물 생산 용량 V = m / ρ (어디 ρ는 물의 밀도)整理 후, 우리는 물 생산 용량에 대한 공식을 얻을 수 있습니다: V = P × t × η1 / (c × ρ × ΔT). IV. 알고리즘 표준의 실제 적용에 대한 사례 분석   광저우의 공장을 예로 들어보자. 공장은 75kW의 공기 압축기를 설치하여 하루에 10시간 동안 작동합니다. 공기 압축기의 열 변환 효율은 0으로 간주됩니다.8, 입수 물 온도는 20°C이고 목표 물 온도는 60°C입니다. 물의 특이 열 용량은 c = 4.2×103 J/(kg·°C), 물 밀도는 ρ = 1000kg/m3입니다.공식에 따르면 ΔT = 60 - 20 = 40°CV = 75×10×0.8 / (4.2×103×1000×40) × 3600 (시간을 초로 변환) ≈ 1.29m3.실제 측정에 따르면 이 공장의 공기 압축기 폐열 회수 시스템의 평균 일일 수분 생산량은 약 1.25m3입니다.이론적 계산 값에 비교적 가깝습니다.이것은 알고리즘 표준에 기초한 정확한 계산을 통해기업들이 물을 생산할 수 있는 능력을 추정할 수 있는 신뢰할 수 있는 근거를 제공하며 기업들이 뜨거운 물과 에너지 관리 전략을 합리적으로 계획할 수 있도록 도와줄 수 있습니다.. V. 요약 및 전망   Accurately grasping the algorithm standards for water production capacity in air compressor waste heat recovery is of great significance for enterprises to optimize energy utilization and improve economic benefits물 생산 용량에 영향을 미치는 요인을 깊이 분석하여 합리적인 알고리즘 공식을 추출하고 실제 사례와 함께 검증을 통해그리고 공기 압축기 폐열 회수 시스템을 평가미래에는 기술의 지속적인 발전으로 알고리즘 표준이 더 이상 최적화되고 개선될 수 있습니다.공기 압축기 폐열 회수 기술 또한 더 많은 산업에 널리 적용 될 것입니다산업의 친환경적이고 지속 가능한 발전에 더 큰 힘을 보냅니다.   광저우 클린룸 건설 회사는 공기 압축기 폐열 복구 기술의 연구 개발 및 응용에 최선을 다하고 있습니다.우리는 산업의 추세에 관심을 기울이고 고객에게 더 정확하고 효율적인 폐기물 열 회수 솔루션을 제공할 것입니다.. 공기 압축기 폐열 회수 시스템에 관한 질문이 있거나 필요하다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.

정화 프로젝트의 영역에서, 청정실의 정화 효과는 제품 품질, 생산 효율성 및 인력 건강과 같은 여러 가지 주요 측면과 직접 관련이 있습니다.광저우 청정실 건설 회사., Ltd.는 정화 산업의 경험이 많은 기업으로서 정화 효과를 평가하는 것의 중요성과 복잡성을 잘 알고 있습니다.다음은 청정실의 정화 효과를 평가하기위한 다차원 핵심 사항을 자세히 설명합니다.. 1먼지 입자 농도의 탐지   먼지 입자들은 청정실의 주요 오염물질 중 하나입니다.작업장에서 다양한 입자 크기의 먼지 입자의 수 농도를 정확하게 측정 할 수 있습니다.일반적으로, ISO 14644 표준과 같은 청정실의 청결 수준 표준에 따르면,각기 다른 수준의 작업실에서는 특정 입자 크기가 0과 같은 입자에 대한 엄격한 농도 제한이 있습니다..1 마이크로미터, 0.2 마이크로미터, 0.3 마이크로미터, 0.5 마이크로미터, 그리고 5 마이크로미터. 예를 들어, ISO 5 청정실에서는 입자 크기가 0인 먼지 입자의 수가5 미크로미터는 3 미터를 넘지 않아야합니다.먼지 입자 농도의 정기적 인 검출 및 표준 값과 비교하면 작업장에서 먼지 오염 통제 수준을 직접 반영 할 수 있습니다.정화 효과를 평가하는 기본 지표입니다.. 2미생물 함량의 결정   식품, 의약품, 생명 공학 등 미생물에 민감한 산업에서는 청정실의 미생물 함량이 매우 중요합니다. Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshop예를 들어, 제약 워크샵의 A급 청결 영역에서는 공기 중 미생물 수가 1m3당 1을 넘지 않아야 합니다.그리고 침착 가능한 미생물의 수는 접시에 1마리를 넘지 않아야 합니다.. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control. 3공기 변화 속도 및 공기 흐름 조직의 평가   공기 변화율은 작업실의 공기 재생 빈도와 오염 물질의 희석 및 제거 효율에 직접적으로 영향을줍니다.그것은 작업실의 부피에 공급 공기 부피의 비율을 계산하여 결정됩니다.. 다른 정화 수준은 다른 공기 변화 속도를 요구합니다. 예를 들어 ISO 7 청정실에서 공기 변화 속도는 일반적으로 시간당 15 ~ 25 번입니다. 한편,합리적인 공기 흐름 조직은 공기가 균등하게 분배되고 오염 물질을 효과적으로 제거 할 수 있습니다.연소 생성기 같은 도구는 공기 흐름의 방향을 시각적으로 관찰하고 공기 흐름에 정면 또는 단절 경로가 있는지 판단 할 수 있습니다.적절한 공기 변화 속도와 최적화된 공기 흐름 조직의 조합은 정화 효과를 위한 강력한 보증입니다. 4온도와 습도의 모니터링   온도와 습도는 직접적인 정화 지표는 아니지만 청정실과 생산의 환경 안정성에 깊은 영향을 미칩니다.너무 높거나 낮은 온도와 습도는 먼지 입자가 떠있는 것을 증가시킬 수 있습니다.예를 들어, 전자 칩 제조 작업장에서 적절한 온도는 일반적으로 22 °C ± 2 °C입니다.그리고 상대 습도는 45% ± 5%입니다.온도와 습도 센서를 통해 실시간 모니터링과 데이터를 기록하여 온도와 습도가 지정된 범위 내에 있는지 확인함으로써전체 정화 효과의 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.. 5차차 압력 조절 장치 검사   청정실의 다른 영역 사이의 압력 조절의 차이는 오염 물질의 확산을 막기 위해 매우 중요합니다.인접한 부위 사이에 특정 긍정적 또는 부정적인 차차 압력이 유지되어야 합니다.예를 들어, a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean area- 분압 기기로 각 부위의 분압을 정기적으로 측정하고 분압이 설계 요구 사항에 따라 안정적으로 유지되도록 함으로써이것은 면적 격리 측면에서 정화 효과의 중요한 표현입니다.. 6표면 청결을 감지   작업실의 장비, 벽, 바닥 등 표면의 청결은 무시해서는 안 됩니다.표면 입자 카운터 사용 또는 실험실 분석을 위해 스탭 샘플을 채취하는 방법과 같은 방법은 표면에 먼지 입자와 미생물의 접착을 감지하는 데 사용될 수 있습니다.부드럽고 깨끗하고 먼지 없는 표면은 오염 물질의 2차 방출을 줄이고 작업장의 전체 정화 수준을 유지하는 데 도움이 됩니다.   청정실의 정화 효과를 평가하는 것은 여러 측면에서 세심한 검출과 분석을 요구하는 포괄적이고 체계적인 작업입니다.광저우 청정실 건설 회사., Ltd., 첨단 테스트 장비, 전문 기술 팀, 그리고 풍부한 산업 경험에 의존,고객들에게 포괄적이고 정확한 정화 효과 평가 서비스를 제공할 수 있습니다., 고객들이 청정실의 운영과 관리를 지속적으로 최적화하고 항상 효율적이고 안정적인 정화 상태를 보장하도록 지원합니다.고품질 제품의 생산에 대한 탄탄한 기반을 마련하는.  

현대 산업 생산에서 청결실의 중요성은 명백합니다. 특히 반도체 제조와 같은 환경 요구가 매우 높은 산업에서생의학 연구 개발 및 생산, 그리고 정밀 광학 기기 처리, 심지어 작은 입자는 제품 품질, 생산 효율성, 장비의 수명에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.광저우 청정실 건설 회사., Ltd., 정화 프로젝트 전문 기업으로서,항상 연구하고 첨단 입자 제어 기술을 적용하여 많은 산업에 높은 표준의 청정실 환경을 만들기 위해 최선을 다했습니다.. 1공기 필터레이션 시스템 - 정화의 핵심 방어 라인   공기 필터링 시스템은 청정실의 입자 조절의 핵심입니다. 주로 1차 필터, 중저효율 필터,고효율의 입자 공기 필터 (HEPA) 또는 극저출력 공기 필터 (ULPA)1차 필터는 먼지나 머리카락과 같은 대기 중 더 큰 입자를 차단할 수 있습니다.지름 5 미크로미터 이상의 입자를 위한 필터레이션 효율은 80% 이상중소 효율 필터는 중소 크기의 입자를 필터링하고, 1~5 마이크로미터 간 지름의 입자를 위한 필터링 효율은 70%~90%까지 도달할 수 있습니다.HEPA 필터는 99 이상의 필터링 효율을 가지고 있습니다.0.3 마이크로미터 이상의 지름의 입자에 대해서는 0.97%가량, ULPA 필터는 0.12 마이크로미터 이상의 지름의 입자에 대해서는 99.999%이러한 다양한 수준의 필터는 청정실에 들어가는 공기가 거의 입자 없는 것을 보장하기 위해 함께 작동하며 생산 과정에 매우 순수한 공기 환경을 제공합니다. 2공기 흐름 조직의 최적화 - 공기 흐름의 정확한 지도   합리적 인 공기 흐름 조직 또한 입자 통제에서 필수적인 역할을 합니다. 공급 공기 출구와 반환 공기 입구의 위치, 모양 및 공기 부피를 신중하게 설계함으로써,특정 공기 흐름 패턴이 청정실 내에서 형성될 수 있습니다.일반적인 공기 흐름 조직 형태는 일방적 흐름 (라미나리 흐름) 과 비 일방적 흐름 (투르블런트 흐름) 을 포함한다. 일방적 흐름은 평행 스트림라인에서 균등하고 안정적으로 움직인다.가볍고 효율적으로 먼지를 깨끗한 구역 밖으로 옮길 수 있습니다.그것은 칩 제조의 리토그래피 공정 작업실과 같은 매우 높은 청결 요구 사항이있는 영역에 적합합니다. Non-unidirectional flow makes use of the clean air sent out from the supply air outlets to fully mix with the air in the workshop and reduces the particle concentration through multiple cycles of dilution일반 청결 요구 사항이있는 작업장에서 널리 사용됩니다.에어 커튼과 에어 샤워 같은 시설을 설치하여 작업실 입구에 "공기 장벽"을 형성 할 수 있습니다., 외부로부터 오염된 공기 및 입자의 침입을 방지합니다.그들은 또한 인력과 재료의 표면에 운반되는 입자를 효과적으로 제거 할 수 있습니다.. 3전기 정적 흡수 기술 - 효율적인 입자 포착   정전기 흡수 기술은 입자 통제의 혁신적인 수단입니다. 정전기장의 효과를 이용함으로써,공기 중의 입자들은 전하를 받고, 그 다음에는 반대 전하를 가진 수집자에 의해 흡수됩니다.이 기술은 매우 높은 포착 효율을 가지고 있으며, 특히 전통적인 필터링 방법으로 효과적으로 제거하기가 어려운 미크론 미만의 입자를 포착합니다.입자에 대한 매우 엄격한 요구 사항과 상대적으로 제한된 공간의 일부 지역, 예를 들어 전자 현미경 연구소의 샘플 준비 부위,전기 정적 흡수 장치는 공기 정화 효과를 더 향상시키기 위해 전통적인 공기 필터링 시스템과 결합하여 보조 장비로 사용할 수 있습니다.그것은 미세먼지를 효율적으로 제거 할 수있을뿐만 아니라 낮은 저항과 낮은 에너지 소비의 장점을 가지고 있으며 이는 청정실의 운영 비용을 줄이는 데 도움이됩니다. 4- 표면 처리 및 청소 - 2차 오염원 감소   청정실의 장비, 벽, 바닥 등의 표면이 부드럽고 충분히 깨끗하지 않으면, 그것들은 미세먼지의 2차 오염원이 될 가능성이 있습니다.이 표면의 특별 처리 및 정기적 인 청소는 매우 중요합니다.예를 들어, 매끄럽고 먼지가 쉽게 쌓이지 않고, 반 정적 성질을 가진 재료를 사용하여 작업장의 내부 표면을 장식하면 입자의 접착을 줄일 수 있습니다.그 동안, 엄격한 청소 규정이 만들어져야 합니다.그리고 전문적인 청소 도구와 청소 물질을 사용하여 정기적으로 작업실의 표면을 지우고 진공해야합니다. 표면이 항상 낮은 입자 접착 상태를 유지하는 것을 보장하기 위해아주 높은 청결 요구 사항이 있는 일부 지역, 예를 들어 무수성 약물 충전 작업장,심지어 자동화 된 청소 로봇 이 사용 될 것 이다 생산 중단 도중 작업실 의 포괄적 인 정밀 한 청소 를 수행 하 고 표면 입자 오염 위험 을 최소화 하기 위해. 5인력 및 물자 관리 - 오염의 근원에서의 예방   사람들은 청정실의 가장 큰 오염원 중 하나입니다. 직원의 활동은 껍질, 머리카락 및 섬유와 같은 많은 양의 입자를 생성 할 수 있습니다. 따라서,인력 관리는 입자 통제의 중요한 부분입니다.청정실로 들어가는 직원은 깨끗한 업무복, 마스크, 모자, 신발 덮개 및 요구 사항을 충족하는 다른 보호 장비를 착용해야합니다.그들은 표면에 운반되는 입자를 제거하기 위해 공기 샤워기 같은 정화 시설을 통과 한 후에만 들어갈 수 있습니다.동시에 불필요한 이동을 줄이기 위해 인원 수와 활동 범위가 제한되어야합니다. 재료 또한 입자의 잠재적 인 원천입니다.청정실 에 들어오는 물질 은 엄격 한 청소 를 받아야 한다, 살균 및 포장 프로세스. 운송 및 저장 과정에서,물질이 생산 과정에 들어가면 추가 입자 오염이 발생하지 않도록 먼지 방지 및 오염 방지 조치가 취되어야 합니다..   청정실의 입자 제어 기술은 광범위하고 체계적인 프로젝트이며, 공기 필터링과 같은 여러 측면에서 포괄적 인 고려와 신중한 설계가 필요합니다.공기 흐름 조직광저우 청정실 건설 회사, 리미티드, 풍부한 경험, 첨단 기술,그리고 전문 팀, 고객에게 가장 적합한 입자 제어 솔루션을 사용자 정의하고 다양한 산업의 요구를 충족시키는 고품질 청정실을 만들 수 있습니다.기업들이 엄격한 환경 요구 사항에 따라 효율적이고 안정적인 생산과 운영을 달성하도록 돕는 것.  

청정실 건설에 있어서, 환기 프로젝트는 중추적인 역할을 합니다.그것은 작업실 내의 공기 질 유지와 관련이있을뿐만 아니라 생산 과정의 원활한 진행과 인력의 건강과 안전과 밀접하게 관련이 있습니다.광저우 청정실 건설 회사, 수년간의 정화 분야에서 심도 있는 연구를 바탕으로,청정실에 대한 환기 프로젝트의 설계 및 건설에 풍부한 경험을 축적했습니다.다음은 여러분들을 위한 주요점들의 상세한 분석입니다. I. 환기 프로젝트 설계의 핵심 사항 (1) 환기 부피 계산   환기 부피의 정확한 계산은 환기 프로젝트 설계의 기초입니다. 작업실의 면적과 같은 다양한 요소를 종합적으로 고려해야합니다.공간의 높이, 인원 수, 장비의 열 생산 및 먼지 생산1명당 1시간에 충분한 신선한 공기가 공급되도록 해야 합니다.일반적으로는 시간당 1인당 [특수 값]의 기준에 따라 계산됩니다. 많은 수의 열 발생 장비를 가진 작업실의 경우,환기 부피는 효율적으로 열을 방출하고 작업장의 온도를 적당하고 안정적인 범위 내에서 유지하기 위해 장비의 열 방출에 따라 결정되어야합니다.. (2) 공기 흐름 조직 설계   합리적인 공기 흐름 조직은 정제 된 공기를 균등하게 분배하고 오염 물질을 효과적으로 제거 할 수 있습니다.일반적인 공기 흐름 조직 형태는 일방적 흐름 (라미나리 흐름) 과 비 일방적 흐름 (투르블런트 흐름) 을 포함한다.일방적 흐름은 매우 높은 청결 요구 사항이있는 지역, 예를 들어 칩 제조 작업장의 핵심 영역에 적합합니다.공기가 평평하고 안정적으로 평행 스트림라인으로 흐릅니다.비 일방적 흐름은 일반적인 정화 요구 사항이있는 작업장에서 더 일반적으로 사용됩니다.공급 공기 출구와 환원 공기 입구를 합리적으로 배치함으로써, 공기의 혼합 흐름이 작업장에서 형성되어 오염 물질을 희석하고 제거하는 목적을 달성합니다. (3) 청결 한 수준 에 적응   각기 다른 생산 과정에서는 청정실의 청결 수준 요구 사항이 다르며, 환기 시스템의 설계는 이에 맞게 조정되어야 합니다. 예를 들어,의약품 무성 생산 작업장에서, 그것은 ISO 5 또는 더 높은 청결 수준에 도달 할 수 있습니다. 이것은 환기 시스템을 고효율의 공기 필터 장치로 장착해야합니다. 예를 들어,HEPA 필터는 99 이상의 필터링 효율을 가지고 있습니다.0.3 미크로미터 이상의 입자에 대해서는.97%이며, 공급 공기와 환원 공기 사이의 비율과 공기 속도는 먼지와 미생물의 축적을 방지하기 위해 엄격하게 통제되어야합니다. (4) 환기관 의 배치   환기 통로의 배열은 간단하고 부드럽고, 팔꿈치와 저항 구성 요소의 사용을 줄여야 합니다.수로의 재료는 작업장의 환경 특성에 따라 선택되어야합니다.예를 들어, 산성 및 알칼리 부식 위험이 있는 작업장에서 부식 저항성 스테인레스 스틸 또는 플라스틱 유관을 사용해야 합니다.젤리화 된 철강 판 도로는 높은 강도와 경제성으로 인해 더 일반적으로 사용됩니다.한편, 공기의 누출이 환기 효과에 영향을 미치지 않도록 유관의 밀폐에주의를 기울여야합니다. II. 환기 프로젝트 건설의 핵심 점 (1) 장비 설치   환기 장비를 설치하는 것은 사양에 엄격하게 따라 이루어져야 합니다.팬은 작동 중에 비정상적인 진동이나 소음이 없도록 안정적으로 설치되어야 합니다., 진동 패드 또는 스프링 진동 완충기를 설치하는 것과 같은 진동 감소 조치를 취해야합니다. 공기 필터의 설치는 단단해야합니다.필터링되지 않은 공기가 회전하고 작업실에 들어가는 것을 방지하기 위해 밀폐 스트립이 손상되지 않아야합니다.또한, 에어컨 단위와 같은 큰 장비의 경우,내부 구성 요소가 단단히 연결되고 냉각 및 난방 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인해야합니다.. (2) 도관 설치   유관 유관 유관 유관 유관 유관 유관 유관 유관 유관 유관 유관박테리아를 번식시키고 공기 질에 영향을 줄 수 있는 물 축적을 피하는 것도로의 연결은 단단해야 하며, 용접, 플랜지 연결 또는 스레드 연결을 채택 할 수 있으며 연결 지점에서 밀폐 처리가 수행되어야합니다.롤링 시일링 테이프 또는 시일링 액체를 적용하는 것· 벽이나 바닥을 통과 할 때, 수갑을 설치하고 수갑과 수관 사이에 방화, 방수 및 밀폐 물질을 채워야합니다. (3) 시공 및 시험   환기 프로젝트가 완료되면 건설, 시공 및 테스트가 매우 중요합니다.팬의 공기 부피와 공기 압력이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 테스트되어야합니다.그 다음, 전체 환기 시스템의 공기 변화 속도와 공기 청결성을 감지해야합니다.먼지 입자 카운터 및 공기 중 미생물 샘플러와 같은 전문 기기와 장비가 사용될 수 있습니다.테스트 결과에 따라 팬 속도를 조정하고 필터를 교체하는 것과 같은 필요한 조정 및 최적화가 이루어져야합니다.모든 시스템 표시기가 청정실의 표준과 요구 사항을 충족 할 때까지.   청정실 환기 프로젝트의 설계 및 건설은 전문 지식과 풍부한 경험을 요구하는 복잡하고 엄격한 과정입니다. 광저우 청정실 건설 회사,주식회사.는 항상 고객에게 고품질의 맞춤형 환기 프로젝트 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.모든 연결 고리가 엄격하게 통제되어 청정실이 효율적이고 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다.기업들의 생산과 발전을 위한 좋은 환경 조건을 조성합니다.

냉각 및 정제 작업실 건설에서 장식 재료의 선택은 기능과 직접적으로 관련이있는 결정적인 링크입니다.작업실의 안정성 및 전반적인 품질광저우 클린룸 건설 회사는 정화 분야에 특화되어 있으며 냉장 및 정화 작업실의 재료 선택의 큰 중요성을 깊이 이해하고 있습니다.다음, 우리는 냉각 및 정화 작업실 프로젝트에 장식 재료를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 깊이 탐구합니다. 1온도 및 열 절연 성능   냉장고 및 정화 작업실은 온도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 따라서 선택 된 장식 재료는 뛰어난 열 단열 성능을 가져야합니다. 예를 들어,고품질의 열 단열 패널이 효과적으로 열 전달을 차단 할 수 있습니다., 냉각 장비에 대한 부하를 줄이고, 따라서 에너지 소비를 줄입니다. 폴리우레탄 샌드위치 패널은 이상적인 선택입니다. 그들은 높은 폐쇄 세포 비율과 낮은 열 전도성을 가지고 있습니다.이는 작업장의 낮은 온도 환경을 유지하면서 기업에 많은 운영 비용을 절감 할 수 있습니다.. 2청결성 및 먼지 방지 성능   정화 작업실의 핵심은 높은 청결성을 유지하는 데 있습니다. 이것은 장식 재료가 먼지 방지 성능을 잘 갖도록 요구합니다.색상의 강철 판이 선택할 수 있습니다. 그 표면 은 부드럽고 평평 하며, 먼지 를 축적 하는 것 이 쉽지 않으며, 청소 및 살균 에 편리 합니다. 바닥 재료 를 위해 에포시스 자체 평준화 된 바닥 코팅 을 권장 합니다.그들은 꿰매지 않고 먼지 축적을 효과적으로 방지 할 수 있습니다., 작업실 바닥이 항상 깨끗하게 유지되도록 보장합니다. 3부식 저항성   식품 가공 및 화학 산업과 같은 일부 특수 냉장 및 정화 작업장에서 산과 알칼리 같은 부식 물질과 접촉 할 수 있습니다.이 시간에예를 들어, 스테인레스 스틸 재료는 뛰어난 경화 저항성을 가지고 있으며 종종 작업 벤치를 만드는 데 사용됩니다.워크샵에 있는 선반과 다른 시설벽 및 천장에서는 장식 재료의 사용 수명을 연장하기 위해 부식 저항성 코팅 재료를 선택할 수 있습니다. 4. 불에 저항   안전은 어떤 프로젝트에서도 무시할 수 없는 문제입니다. 냉장 및 정화 작업실도 예외는 아닙니다.장식 재료는 화재의 위험을 줄이기 위해 특정 화재 저항 성능을 가져야합니다.방화판, 방화 코팅 및 기타 재료는 작업장의 화재 등급을 어느 정도 향상시킬 수 있으며, 인력과 장비의 안전 보장도 제공합니다. 5항균 효과   제품 품질과 인력 건강을 보장하기 위해 냉장 및 정화 작업실의 장식 재료는 또한 항균 성능을 가져야합니다.일부 새로운 항균 물질 은 박테리아 와 곰팡이 와 같은 미생물 의 성장 과 번식 을 억제 할 수 있다, 교차 오염의 가능성을 효과적으로 줄입니다. 6비용 및 비용 효율성   장식 재료를 선택할 때, 비용은 또한 중요한 고려 요인입니다. 기업은 재료의 가격과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다.설치 비용과 사용 기간, 재료의 품질과 성능을 보장하는 전제, 그리고 높은 비용 효율성을 가진 장식 재료를 선택합니다. 광저우 클린룸 건설 회사, Ltd, 풍부한 경험과 전문 팀에 의존,고객에게 가장 최적화된 재료 선택 계획을 제공하여 고객이 예산 내에서 고품질 냉각 및 정화 작업장을 구축 할 수 있도록 도울 수 있습니다..   결론적으로, 냉각 및 정화 작업실 프로젝트에 대한 장식 재료의 선택은 온도, 청결성,부식 저항성, 방화성, 항균 성능 및 비용: 적절한 장식 재료를 선택하면 냉각 및 정화 작업장의 효율적인 운영이 보장 될 수 있습니다.기업들의 생산과 발전을 강력하게 지원하는 것광저우 클린룸 건설 회사는 언제나 그렇듯이 고객에게 전문적인 정화 프로젝트 솔루션을 제공하고 기업들이 정화 분야에서 더 큰 성공을 거두도록 돕습니다.