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Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 회사 사례

최근 회사 사건 바이오의약품 워크숍 프로젝트의 품질 관리: 의약품 안전을 위한 견고한 방어

바이오의약품 워크숍 프로젝트의 품질 관리: 의약품 안전을 위한 견고한 방어

바이오 의약품 분야에서 작업장 프로젝트의 품질은 의약품 안전성과 효능과 직접적인 관련이 있습니다. 광저우 클린룸 건설 유한 회사는 업계에 깊이 관여하여 전문적인 역량을 활용하여 바이오 의약품 작업장 프로젝트의 품질 관리를 위한 견고한 기반을 구축하고 제약 생산을 지원하고 있습니다. I. 품질 관리 프로세스의 전체 레이아웃 (I) 준비 통제: 행동 전에 계획 데이터 수집이 기본입니다. 바이오 의약품 작업장 프로젝트와 관련된 규제 표준, 설계 도면, 장비 매개변수 등을 포괄적으로 정리하여 품질 관리가 규정에 기반하도록 합니다. 독점적인 관리 계획을 개발하고 청결도, 무균 환경 등 바이오 의약품의 특별한 요구 사항과 결합하여 품질 목표 및 관리 지점을 명확히 합니다. 인적 책임에서 운영 사양에 이르기까지 엄격한 품질 보증 네트워크를 구축하는 품질 관리 시스템을 구축합니다. 프로젝트에 참여하는 모든 사람이 품질 표준과 자신의 책임을 명확히 알 수 있도록 통제 공개를 수행하고 품질 합의를 수집합니다. (II) 건설 전: 다차원 사전 통제 인력, 자재, 장비의 사전 통제가 우선입니다. 바이오 의약품 작업장 건설 경험이 있는 인력을 선별하고, 품질 인식 및 실질적인 운영 기술을 향상시키기 위해 전문 교육을 실시합니다. 공기 덕트와 같은 기본 자재부터 정화 장비에 이르기까지 자재 및 장비를 엄격하게 검사하여 청결도 및 무균성의 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 기술 사전 통제는 핵심 사항에 중점을 둡니다. 바이오 의약품 작업장의 정화 기술 및 파이프라인 레이아웃과 같은 복잡한 기술 링크의 경우 전문가 시연을 조직하여 건설 기술 계획을 최적화합니다. 계획 사전 통제는 프로세스를 세분화하고 건설 프로세스 및 품질 검사 노드를 자세히 계획하여 건설을 위한 견고한 프레임워크를 구축합니다. 환경 사전 통제는 무시할 수 없습니다. 건설 환경의 청소, 먼지 방지 등을 위한 조치를 미리 계획하여 건설 오염이 작업장의 후속 청결도에 영향을 미치는 것을 방지합니다. (III) 건설 중: 동적 품질 보호 품질 검사는 전체 프로세스를 관통합니다. 순찰 검사와 특별 검사를 결합하여 공기 덕트 가공, 설치 및 정화 장비 시운전과 같은 핵심 프로세스를 엄격하게 검사합니다. 편차가 발견되면 즉시 수정합니다. 정기적으로 품질 회의를 개최하여 건설 당사자, 감독 당사자 및 당사 기술 인력을 모아 품질 상태를 보고하고 건설 문제를 논의하고 해결하며 품질 관리의 공동 노력을 모읍니다. 결함 관리 메커니즘을 구축하고 품질 위험 및 건설 허점을 적시에 기록하고 추적하여 폐쇄 루프 솔루션이 달성될 때까지 관리합니다. 동시에 데이터 관리도 잘 수행하여 건설 품질 데이터 및 수정 상황을 정확하게 기록하고 품질 추적성 및 후속 승인을 위한 강력한 지원을 제공합니다. (IV) 완료 단계: 마지막 방어선 구축 자체 승인은 엄격하고 세심합니다. 바이오 의약품 작업장의 품질 표준에 따라 공기 덕트 누출량 테스트 및 청결도 감지와 같은 핵심 지표를 하나씩 확인하여 프로젝트 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다. 의약품 감독 부서 및 고객의 승인과 같은 외부 승인에 적극적으로 협력합니다. 데이터를 미리 정리하고 문제를 수정하여 승인의 원활한 진행을 보장합니다. 완료 인도는 세부 사항에 주의를 기울여 프로젝트 데이터 인계, 운영 교육 등을 잘 수행하여 바이오 의약품 기업이 안심하고 생산에 투입할 수 있도록 합니다. 동시에 데이터 수집을 지속적으로 개선하여 후속 프로젝트 검토 및 품질 개선을 위한 완전한 데이터를 유지합니다. II. 품질 관리 프로세스의 강력한 실행 - 공기 덕트 프로젝트를 예로 들면 바이오 의약품 작업장에서 공기 덕트 시스템은 깨끗한 환경을 조성하는 데 매우 중요합니다. 회사는 공기 덕트 프로젝트를 중심으로 엄격한 품질 관리 체인을 구축했습니다. 공기 덕트 가공 검사: 공기 덕트가 정기적으로 형성되도록 블랭킹 정확도와 노치 품질을 엄격하게 관리하고 후속 품질의 기반을 마련합니다. 공기 덕트 청소 검사: 바이오 의약품의 청결도 요구 사항을 준수하고 전문적인 청소 프로세스를 채택하여 오일 얼룩 및 불순물을 제거하고 청소 후 공기 덕트 내부 벽의 청결도를 확인하여 기류를 오염시키지 않도록 합니다. 공기 덕트 접착 검사: 밀봉제의 균일성과 기밀성에 주의하여 공기 누출이 작업장의 청결도에 영향을 미치지 않도록 합니다. 견고한 밀봉 방어선을 구축하기 위해 섹션별로 접착 품질을 검사합니다. 완성된 공기 덕트 인도 시 승인: 사양, 수량을 확인하고 치수 편차를 다시 측정합니다. 광 누출 감지와 결합하여 공기 덕트의 손상 및 누출 지점을 확인하여 자격이 없는 공기 덕트가 건설 링크에 들어가는 것을 방지합니다. 공기 덕트 공기 누출량 테스트: 핵심 승인 항목으로, 바이오 의약품 작업장의 작동 조건을 시뮬레이션하고 공기 덕트의 공기 누출을 정확하게 감지하여 깨끗한 기류의 안정적인 전달을 보장합니다.   공기 덕트 프로젝트를 살펴보면 광저우 클린룸 건설 유한 회사는 전체 프로세스 및 강력한 실행 품질 관리로 바이오 의약품 작업장 프로젝트를 위한 신뢰할 수 있는 품질 기반을 구축했습니다. 앞으로 회사는 업계에 깊이 관여하고 바이오 의약품 산업의 발전에 발맞추어 품질 관리 모델을 반복하며 의약품 품질 안전을 보호하고 제약 산업의 고품질 개발을 촉진하는 데 더 많은 기여를 하고 모든 바이오 의약품 작업장을 의약품 안전을 위한 견고한 요새로 만들 것입니다.  
2025-06-11
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최근 회사 사건 바이오 의약품 청정실 공학에서의 환기와 배기가스 시스템

바이오 의약품 청정실 공학에서의 환기와 배기가스 시스템

실험실 환기 및 배기 시스템 설계 및 표준 I. 실험실 환기 및 배기 시스템 정의 생물 제약 클린룸 엔지니어링의 환기 및 배기 시스템은 실내 공기질이 청결 요구 사항을 충족하도록 보장하는 과학적으로 설계된 기류 조직 및 압력 제어 시스템을 의미합니다. 핵심 기능에는 오염 물질 확산 제어, 압력 차이 구배 유지, 인원 안전 보장 및 실험 환경 안정화가 포함됩니다. 국제 표준 ISO 14644-1 및 WHO GMP 요구 사항에 따라, 이 시스템은 방향성 기류(청정 구역에서 오염 구역으로) 및 시간당 공기 교환 횟수(ACH)를 정확하게 제어해야 합니다. II. 시스템 구성 요소 및 주요 기술 1. 공기 공급 시스템: HEPA(High-Efficiency Particulate Air filters, EN 1822 표준 준수) 또는 ULPA 필터를 사용하며, 여과 효율은 99.99% 이상(0.3μm 입자 기준)이어야 합니다. 2. 배기 시스템: 생물 안전 실험실(BSL-2/3 레벨)의 경우, BIBO(Bag-In/Bag-Out) 필터 및 화학적 소독 장치를 설치해야 하며, NSF/ANSI 49 표준을 준수해야 합니다. 3. 기류 조직: 단방향(층류) 또는 비단방향(난류) 기류 설계를 사용하며, 청정 구역의 공기 속도는 일반적으로 0.45±0.1 m/s(ISO 14644-3)입니다. 4. 압력 제어: VAV(Variable Air Volume) 밸브를 사용하여 동적 압력 차이 조절을 수행하며, 인접 구역의 압력 차이는 ≥5 Pa(EU GMP 부록 1)입니다. III. 국제 표준 및 설계 지침 • ASHRAE 110-2016 (미국): 환기 시스템 성능 테스트 방법을 명시합니다. • EU GMP 부록 1: 무균 의약품 제조 환경에 대한 압력 차이 및 공기 교환 요구 사항을 정의합니다. • 중국 GB 50457-2019: 제약 산업의 클린룸 설계 표준. • 주요 매개변수: 생물 안전 캐비닛 배기는 독립적으로 구성되어야 하며, 배기 덕트의 부압은 ≥-250 Pa(CDC/NIH 미생물학 실험실의 생물 안전)이어야 합니다. IV. 특수 응용 분야 요구 사항 1. 고역가 의약품 생산 구역: 배기 공기는 2단계 HEPA 여과를 거쳐야 합니다(EU GMP 부록 3). 2. 바이러스 취급 실험실: 배기 시스템은 현장 누출 감지 기능을 갖추어야 합니다(ISO 14644-3 부록 B). 3. 에너지 효율적인 설계: 열 회수 장치를 사용하는 경우, 교차 오염 위험을 제거해야 합니다(ASHRAE 170-2017).
2025-06-11
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최근 회사 사건 바이오 제약 클린룸 엔지니어링용 실험실 가구

바이오 제약 클린룸 엔지니어링용 실험실 가구

생명 공학 청정실 엔지니어링용 실험실 가구의 정의생명 공학 청정실 엔지니어링용 실험실 가구는 생명 공학 생산, 연구 및 품질 관리에서 청결성, 내식성 및 무균성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 청정 환경을 위해 설계된 특수 가구를 말합니다. 이러한 가구는 일반적으로 스테인리스 스틸 또는 에폭시 수지와 같은 재료로 만들어지며, 세척이 용이하고 방진 및 항균 특성을 갖습니다. 2. 주요 유형 및 특징 1. 청정실 실험대: 무균 작업에 대한 국소 청정 환경 제공; 2. 생물 안전 캐비닛: 작업자와 환경을 생물학적 위험으로부터 보호; 3. 청정실 보관 캐비닛: 청정 환경에서 재료 및 시약을 안전하게 보관; 4. 청정실 실험대: 부식 방지 및 세척이 용이한 작업 표면;GMP (우수 제조 관리 기준)3. 설계 표준 및 요구 사항 생명 공학 청정실 엔지니어링용 실험실 가구는 다음 국제 표준을 준수해야 합니다.GMP (우수 제조 관리 기준)ISO 14644-1 청정실 및 관련 제어 환경 · GMP (우수 제조 관리 기준)· USP 유해 약물 취급 표준 · EN 12469 생물 안전 캐비닛 성능 표준 1. 설치는 청정실 조건에서 수행해야 합니다.FDA 21 CFR Part 11 전자 기록 및 전자 서명 1. 설치는 청정실 조건에서 수행해야 합니다.4. 재료 선택 1. 설치는 청정실 조건에서 수행해야 합니다.2. 에폭시 수지: 이음매가 없고 내화학성;3. 강화 유리: 관찰 창 및 장벽에 사용; 1. 설치는 청정실 조건에서 수행해야 합니다.5. 설치 및 유지 관리 1. 설치는 청정실 조건에서 수행해야 합니다.2. 정기적인 청소 및 소독;3. 밀봉 무결성 및 기류 패턴에 대한 정기적인 점검; 4. 사용 빈도에 따른 필터 교체. 광저우 청정실 건설 유한 회사
2025-06-11
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최근 회사 사건 닫힌 구조란 무엇인가요?

닫힌 구조란 무엇인가요?

광저우 청정실 건설 회사 1、밀폐 구조의 정의 폐쇄 구조는 청결실 및 정화 공학 응용 프로그램에서 제어 환경과 외부 환경을 분리하는 물리적 장벽을 의미합니다.이러한 구조는 온도를 포함한 특정 환경 조건을 유지하도록 설계되었습니다., 습도, 공기 압력, 입자 수준. 2주요 구성요소 정화 공학에서 폐쇄 구조의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 구성 요소 기능 소재 벽 1차 분리 장벽 금속, 유리 샌드위치 패널 천장 공기 분배 및 조명 지원 뚫린 패널, HEPA 필터 바닥 로드 베어링 및 청소 가능성 에포시, PVC, 고층 바닥 문과 창문 분리된 상태에서 접근 밀폐가 있는 공기 밀착형 3국제 표준 청정실 응용 프로그램에서 폐쇄 된 구조물은 다음을 포함하여 다양한 국제 표준을 준수해야합니다. ISO 14644-1: 공기 청결의 분류 ISO 14644-4: 설계, 건설 및 시작 EU GMP 제 1 부록: 비생성 의약품 제조 산업용 FDA 지침: 살균성 의약품 4디자인 고려 사항 효과적인 폐쇄 구조를 위한 주요 설계 요인은 다음과 같습니다. 오염을 방지하기 위한 공기 밀착 청소제품과 물질의 호환성 압력차등 아래 구조적 무결성 미래 확장을 위한 모듈성 HVAC 시스템과의 통합 5정화 공학에서의 중요성 정화 엔지니어링 회사 소유자로서, 저는 밀폐된 구조가 모든 통제된 환경 시스템의 기초라고 강조합니다. 청정실의 에너지 효율성 장기 유지비용 환경 매개 변수의 일관성 규제 요구사항의 준수 제품 품질 및 공정 신뢰성  
2025-06-09
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최근 회사 사건 바닥 공학에 대한 소개

바닥 공학에 대한 소개

청정실 공학의 핵심 요소 바닥공학에 대한 정의바닥 공학은 콘크리트 기반 처리,마모 저항 층 설치ISO 9001:2015 품질 관리 시스템 표준에 따르면 바닥 엔지니어링은 기능성, 내구성 및 안전성 세 가지 핵심 기준을 충족해야합니다. 청정실 공학에 대한 특수 요구 사항청정실 공학 (ISO 14644-1 표준 참조) 에서 바닥은 다음을 갖추어야 합니다.• 먼지 및 방출성 특성 (FS209E 표준을 준수)• 화학성 경화 저항성 (ASTM D1308 기준으로 시험)• 전도성/반 정적 기능 (IEC 61340-5-1 표준에 따라) 미얀마 시장에서의 응용 특성미얀마의 덥고 습한 기후 (평균 습도> 80%) 에 맞춰 독일 DIN 18560 표준에 기반한 바닥 건설 기술을 사용하며 다음과 같은 것을 강조합니다.(1) 수분 차단 처리 ( 두께 ≥0.2mm)(2) 고온 내성 에포시 코팅 (50°C까지 내성)(3) 곰팡이 방지 및 항균 첨가물 (ISO 22196 표준을 준수) 프로젝트 승인 기준국제적인 삼중 수용 표준을 엄격히 준수합니다.• 평면성 (3m 직선 아래의 2mm 간격 ≤)• 압축 강도 (EN 13892 표준에 따라 ≥ 25MPa)• 청결성 (미세먼지 계산 방법, ISO 14644-3)  
2025-06-09
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최근 회사 사건 바이오 의약품 워크샵 엔지니어링 전기 시스템 - 강한 전류 전력 분배 장비

바이오 의약품 워크샵 엔지니어링 전기 시스템 - 강한 전류 전력 분배 장비

바이오 의약품 산업에서는 높은 전류 전력 분배 장비가 안정적인 생산 운영을 보장하는 중요한 척추 역할을합니다.그 성능과 신뢰성은 의약품 제조의 품질과 효율성에 직접적으로 영향을 미칩니다.다른 산업 시나리오에 비해 바이오 의약품 작업실은 높은 부하와 장기적인 운영과 안정성을 요구하며 전력 유통 장비에 더 엄격한 요구 사항을 부과합니다.안전 전원 공급아래에서 우리는 바이오 의약품 워크샵에서 강 전류 전력 분배 장비의 혁신과 개발에 대해 깊이 연구합니다. I. 지능형 모니터링: 전력 분배 장비의 '보기와 청각' 전력 분배 장비의 지능형 모니터링 시스템은 IoT와 엣지 컴퓨팅 기술을 통해 정확한 전력 감지 네트워크를 구축합니다.내장된 MEMS 센서 배열은 기본 전력 매개 변수 (전압, 전류 등) 를 초당 100번의 주파수에서 감지하지만 부분 방출 탐지를 통해 초기 고장 신호 (예: 단열 노화, 잘못된 접촉) 를 감지합니다.엣지 컴퓨팅 유닛에 의한 예비 분석 후, 5G 네트워크를 통해 중앙 제어 시스템으로 밀리 초에 이상적인 데이터가 전송됩니다.   1기술 핵심: 디지털 트윈 기술은 시각화 모니터링 플랫폼에서 실시간 장비 작동을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다. 2신청사건: 이 시스템을 통해 바이오 제약 회사에서 변압기에서 0.5°C 이상 이상 온도 상승을 감지하여 72시간 전에 조기 경고를 유발하고 냉각 팬 고장을 찾아냈습니다.따라서 장비 손상 및 생산 중단 시간을 피합니다, 직접적인 경제적 손실 감축이 200만 엔을 초과합니다. 3데이터 정확성: 이 시스템은 밀리 초 수준 데이터 전송과 1% 미만의 매개 변수 모니터링 정확도를 달성합니다. 동적 조절: 전원 공급의 "응용 엔진" 동적 조절 시스템은 인공지능 예측 알고리즘과 전력전자 기술을 통합하여 밀리 초 수준 응답을 달성합니다.이 시스템은 다양한 프로세스에 대한 전력 수요 곡선을 정확하게 예측합니다..   1계층적 전원 공급: 백신 발효 단계에서 시스템은 핵심 장비 (추동 모터,온도 조절 시스템) 에서 비비판적 장비의 동적 조정 (e예를 들어, 조명) 70% 전력. 2에너지 효율성 데이터: 이 시스템을 인슐린 생산 작업장에서 배치 한 후, 최고 전력 사용량은 40% 증가했고 전체 에너지 소비량은 32% 감소했습니다. 3통신 기술: 전력선 통신기 통신은 장치 간 명령 전송 지연이 < 10 ms로 원활한 조정된 작동을 가능하게 합니다. III. 불필요한 설계: 생산 연속성 "두중 보험" 부재적인 설계는 세 단계의 보호 시스템을 사용합니다: 이중 전원 + 이중 회로 + 이중 모듈.   1전원 공급원 과잉: 정적 전송 스위치 (STS) 기술은 정밀 장비의 10ms 전력 종료 한계보다 훨씬 낮은 4ms에서 이중 전력 전환을 가능하게합니다. COVID-19 백신 워크숍에서주 전력망이 전압 하락을 경험했을 때, 예비 디젤 발전기와 UPS 시스템이 원활하게 진행되었습니다.-80°C의 극저온 냉장고의 지속적인 작동을 보장하고 백신 저장 용액 3천만 엔의 실패를 방지합니다.. 2컴포넌트 리던스: 주요 부품 (예를 들어, 차단기, 트랜스포머) 는 N + 1 과잉을 채택합니다. 예를 들어,일종 항체 생산 기지 (monoclonal antibody production base) 의 불필요한 시스템은 번개로 인한 트랜스포머 고장 후 즉시 활성화됩니다., 생산에 영향을 미치지 않습니다. 3긴급 지원: 독립적인 디젤 발전기 시스템은 극한 상황에서 중요한 장비에 최대 8시간의 전력을 제공합니다. IV. 통합 건축: 공간과 관리의 '두중 최적화' 모듈형 통합 설계는 전통적인 50m2 전력 유통 영역의 부지를 28m2로 줄여 공간 절약 (44%).   1설치 효율성: 표준화 된 철도 장착은 단일 배급 캐비닛 교체 시간을 8 시간에서 2 시간으로 단축합니다. 2디지털 관리: 중앙 시스템은 OPC UA 프로토콜을 통해 300+ 기기를 제어합니다. 모바일 기반의 매개 변수 구성과 오류 진단이 가능합니다.이 유지보수 인력 비용을 35% 줄이고 응답 시간을 120분에서 15분으로 단축. 3가상 시공: 디지털 모델은 테스트 전에 설치 프로세스를 수행하여 현장 디버깅 시간을 60% 줄입니다. V. 친환경 에너지 절약: 지속가능한 발전의 새로운 엔진 에너지 절약 기술은 하드웨어 혁신과 소프트웨어 최적화를 결합합니다.   1하드웨어 업그레이드: 아모르프 합금 트랜스포머는 전통적인 실리콘 스틸 트랜스포머의 무부하 손실을 1/3까지 줄여 바이오 효소 준비 작업장에서 매년 500,000kWh 이상을 절약합니다. 2소프트웨어 최적화: 지능형 에너지 효율 관리 시스템은 기계 학습을 사용하여 역사적 데이터를 분석하고 전력 공급 전략을 최적화하여 연간 전력 비용을 ¥800 절감합니다.생산 작업장에서 탄소 배출량을 12%. 3. 하모닉 제어: 액티브 파워 필터 (APF) 는 하모닉 왜곡을
2025-06-09
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최근 회사 사건 바이오 의약품 워크샵 엔지니어링 전기 시스템 - 냉장소 그룹 시스템

바이오 의약품 워크샵 엔지니어링 전기 시스템 - 냉장소 그룹 시스템

바이오 의약품 작업장에서 냉동 스테이션 그룹 시스템은 생명 유지를 위한 인체의 체온 조절 시스템만큼 중요합니다. 바이오 의약품의 생산 공정은 온도 및 습도와 같은 환경 조건에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 냉동 스테이션 그룹 시스템은 안정적인 생산 환경을 보장하고 의약품의 품질과 안전을 보장하는 중요한 임무를 수행합니다. 온도 조절이 부적절하면 의약품의 활성 성분이 비활성화될 수 있으며, 미생물 배양 환경이 손상되어 의약품의 효능에 영향을 미칠 수 있습니다. 심한 경우, 전체 의약품 배치가 폐기되어 막대한 손실을 초래할 수도 있습니다. I. 냉동 스테이션 그룹 시스템의 구성 (I) 냉각기 유닛: 냉동의 핵심 냉각기 유닛은 냉동 스테이션 그룹 시스템의 "심장"으로 간주될 수 있습니다. 압축, 응축, 스로틀링 및 증발을 포함한 일련의 냉동 사이클을 통해 저온 저압 냉매 가스를 고온 고압 가스로 압축합니다. 응축기에서 열을 발산한 후 고압 액체가 되고, 스로틀링 장치를 통해 압력이 감소합니다. 증발기에서는 냉각수의 열을 흡수하여 냉각수의 온도를 낮추고 작업장에 "냉기"를 가져다줍니다. 바이오 의약품 작업장에서는 대규모 생산의 높은 냉각 용량 요구 사항을 충족하는 대용량 냉각 용량과 고효율을 갖춘 원심 냉각기 유닛이 일반적으로 사용됩니다. (II) 펌프: 순환의 동력 펌프는 냉동 스테이션 그룹 시스템의 "혈관"과 같으며, 냉각수와 냉각수를 시스템 내에서 순환시키는 역할을 합니다. 냉각수 펌프는 저온 냉각수를 냉동이 필요한 작업장의 다양한 영역으로 운반합니다. 열을 흡수하고 온도가 상승한 후 냉각기 유닛의 증발기로 다시 보내 재냉각합니다. 냉각수 펌프는 응축기에서 열을 흡수한 냉각수를 냉각탑으로 운반하여 열을 발산하고 온도를 낮춘 다음 재활용을 위해 응축기로 되돌립니다. 오늘날 바이오 의약품 작업장에서는 가변 주파수 펌프가 널리 사용됩니다. 시스템 부하에 따라 회전 속도를 자동으로 조정하여 상당한 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다. 또한 수류를 정밀하게 제어하여 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다. (III) 냉각탑: 주요 열 발산 장비 냉각탑은 냉동 스테이션 그룹 시스템의 "열 발산 마스터"라고 할 수 있습니다. 주요 기능은 냉각수가 운반하는 열을 대기 중으로 발산하여 냉각수의 온도를 낮추는 것입니다. 바이오 의약품 작업장에서는 역류 냉각탑이 자주 사용됩니다. 공기와 물의 역류를 활용하여 접촉 면적과 시간을 늘려 효율적인 열 발산을 달성합니다. 동시에 냉각탑에는 지능형 제어 시스템이 장착되어 있어 주변 온도와 냉각수 온도에 따라 팬의 회전 속도를 자동으로 조정하여 전기를 절약하면서 열 발산 효과를 보장합니다. II. 냉동 스테이션 그룹 시스템의 작동 메커니즘 (I) 지능형 그룹 제어 기술: 시스템의 "스마트 브레인" 지능형 그룹 제어 기술은 냉동 스테이션 그룹 시스템에 "지능"을 부여하고 전체 시스템의 "두뇌" 역할을 합니다. 센서를 통해 작업장의 온도, 습도 및 냉각 부하와 냉각기 유닛, 펌프 및 냉각탑과 같은 장비의 작동 매개변수와 같은 데이터를 실시간으로 수집합니다. 고급 알고리즘을 사용하여 분석 및 처리하여 각 장치의 작동 상태를 정밀하게 제어합니다. 예를 들어, 작업장의 냉각 부하가 감소하면 지능형 그룹 제어 시스템은 자동으로 작동하는 냉각기 유닛의 수를 줄이고 펌프 및 냉각탑 팬의 회전 속도를 낮추어 냉각 수요를 충족하면서 에너지 소비를 최소화합니다. (II) 부하 조절 전략: 요구 사항에 대한 정밀한 적응 바이오 의약품 작업장에서는 다양한 생산 공정의 냉각 부하 요구 사항이 크게 변동합니다. 냉동 스테이션 그룹 시스템은 이러한 변화에 정밀하게 적응하기 위해 유연한 부하 조절 전략을 채택합니다. 냉각기 유닛은 다단계 에너지 조절 기능을 가지고 있으며 냉각 부하의 크기에 따라 냉각 용량 출력을 자동으로 조정할 수 있습니다. 펌프 및 냉각탑 팬도 가변 주파수 속도 조절을 통해 유량 및 풍량을 변경하여 냉각 부하와 동적으로 일치시킬 수 있습니다. 예를 들어, 온도 제어에 대한 요구 사항이 높고 냉각 부하 수요가 큰 약물 발효 단계에서는 시스템이 최대 용량으로 작동합니다. 약물 포장 단계에서는 냉각 부하 수요가 적을 때 시스템이 자동으로 에너지 소비를 줄여 작동합니다. III. 냉동 스테이션 그룹 시스템의 혁신적인 기술 적용 (I) 사물 인터넷(IoT) 기술: 원격 모니터링 및 관리 달성 IoT 기술은 냉동 스테이션 그룹 시스템을 원격 모니터링 및 관리의 새로운 시대로 이끌었습니다. 장비에 지능형 센서 및 통신 모듈을 설치하여 장비의 작동 데이터를 클라우드 플랫폼에 실시간으로 업로드합니다. 관리자는 휴대폰 및 컴퓨터와 같은 터미널을 통해 언제 어디서나 시스템의 작동 상태를 확인하고, 장비를 원격으로 작동하며, 고장 알람을 적시에 처리할 수 있습니다. 이는 관리 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 잠재적인 장비 고장을 미리 예측하여 예방적 유지 관리를 용이하게 하고 가동 중단 시간을 줄입니다. (II) 빅 데이터 분석 및 예측 유지 관리: 안정적인 장비 작동 보장 냉동 스테이션 그룹 시스템에 빅 데이터 분석 기술을 적용하면 장비의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. 시스템은 장비의 방대한 양의 과거 작동 데이터를 수집하고 빅 데이터 분석 알고리즘을 사용하여 데이터 뒤에 숨겨진 패턴을 파악하고 장비 성능 모델을 구축합니다. 실시간 데이터를 모델의 예측 값과 비교하여 장비의 잠재적인 고장 위험을 미리 감지하고 예방적 유지 관리를 준비할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 펌프의 베어링이 일주일 안에 고장날 것으로 예측되면 미리 유지 보수 및 교체를 준비하여 갑작스러운 고장으로 인한 생산 중단을 방지할 수 있습니다. IV. 냉동 스테이션 그룹 시스템의 장점 (I) 고효율 및 에너지 절약: 운영 비용 절감 냉동 스테이션 그룹 시스템은 지능형 그룹 제어 기술, 부하 조절 전략 및 에너지 절약 장비의 적용을 통해 고효율 및 에너지 절약을 달성하여 바이오 의약품 작업장의 운영 비용을 크게 절감합니다. 기존 냉동 시스템에 비해 에너지 소비를 30% - 50% 절약할 수 있습니다. 대규모 바이오 의약품 작업장을 예로 들면 매년 수백만 위안의 전기 요금을 절약할 수 있습니다. 장기적으로 경제적 이점이 두드러집니다. (II) 정밀 온도 제어: 의약품 품질 보장 정밀 온도 제어는 바이오 의약품 작업장의 생명선이며, 냉동 스테이션 그룹 시스템은 이 점에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 작업장의 온도를 ±0.5°C 이내로, 습도를 ±5% 이내로 제어하여 의약품 생산에 안정적인 환경을 제공합니다. 백신 생산 과정에서 온도와 습도를 정밀하게 제어하면 백신의 활성과 안정성을 보장하여 의약품의 품질과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. V. 냉동 스테이션 그룹 시스템의 유지 관리 및 관리의 핵심 사항 (I) 정기적인 검사 및 유지 관리: 장비 수명 연장 정기적인 검사 및 유지 관리는 냉동 스테이션 그룹 시스템의 장기적인 안정적인 작동을 보장하고 장비의 수명을 연장하는 핵심입니다. 유지 보수 담당자는 지정된 검사 주기에 따라 냉각기 유닛, 펌프 및 냉각탑과 같은 장비에 대한 포괄적인 검사를 수행해야 합니다. 여기에는 장비 외관, 작동 매개변수 및 연결 구성 요소가 포함됩니다. 장비에 정기적으로 윤활유를 추가하고, 취약 부품을 교체하고, 응축기 및 증발기를 청소합니다. 일반적으로 냉각기 유닛은 분기별로 종합적으로 유지 관리하고, 펌프 및 냉각탑은 매월 검사 및 유지 관리합니다. (II) 고장 진단 및 문제 해결: 신속한 생산 복구 냉동 스테이션 그룹 시스템에 고장이 발생하면 신속하고 정확한 고장 진단 및 문제 해결이 매우 중요합니다. 유지 보수 담당자는 장비의 내장된 고장 진단 시스템, 지능형 센서의 데이터 및 자신의 경험에 의존하여 고장의 원인과 위치를 신속하게 파악해야 합니다. 펌프 모터 과부하 및 냉각탑 팬 고장과 같은 일반적인 고장의 경우, 적시에 교체 및 수리를 위해 예비 부품을 준비해야 합니다. 복잡한 고장의 경우, 시스템의 정상적인 작동을 가능한 한 빨리 복구하고 생산에 미치는 영향을 최소화하기 위해 제조업체의 기술 지원을 적시에 받아야 합니다.  
2025-06-09
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최근 회사 사건 바이오 의약품 워크샵을 위한 지능형 에너지 모니터링 시스템: 전기 제어의 스마트 DNA를 재구성

바이오 의약품 워크샵을 위한 지능형 에너지 모니터링 시스템: 전기 제어의 스마트 DNA를 재구성

생명 의약품 작업실 의 정밀 작동 에서, 전기 시스템 은 전력 공급원 이 될 뿐 아니라 무생물 생산 의 "신경 센터"이기도 하다.냉동 건조기의 킬로와트 수준의 에너지 규제에서 깨끗한 구역의 마이크로 앰프 수준의 누출 모니터링까지,에너지 효율성과 지능형 제어 정밀성은 GMP 준수 및 생산 비용을 직접 결정합니다.해외의 제약 공학에 대한 깊은 전문성을 가진 광저우 클린룸 건설 회사는지능형 에너지 모니터링 시스템, "실시간 디지털 트윈 + 적응 제어 + 원격 조작"의 3인 1 구조를 통해 에너지 효율적이고 안전한그리고 바이오 의약품 워크샵에 대한 컴플라이언스 전기 생태계. I. 바이오 의약품 전기 시스템의 세 가지 핵심 고통의 지점을 재구성 1에너지 블랙홀과 컴플라이언스 적색선 사이의 충돌 냉동 건조 및 살균 장비는 작업실 에너지 소비의 65%를 차지합니다. 전통적인 전력 분배 시스템은 프로세스 로드와 동적으로 일치 할 수 없습니다.15%~20%의 에너지 낭비로 이어집니다.. FDA 21 CFR 11부에서는 중요한 에너지 데이터의 추적성을 요구하지만 수동 계측기 판독은 최대 8%의 오류율을 가지고 있으며 실시간 감사 요구 사항을 충족시키지 못합니다. 2고립 장비 및 지연 오류 반응 트랜스포머, UPS, 에어컨 단위 같은 전기 장치들은 독립적으로 작동하며, 평균적으로 2시간의 지연으로 이상 현상을 감지합니다. 깨끗한 구역의 폭발 방지 전기 시스템의 숨겨진 결함 (예: 단열 노화, 하모닉 오염) 은 안전 위험을 유발할 수 있습니다. 3국가 간 운영 및 지역 규제의 과제 해외 프로젝트는 다른 전압 표준 (예: EU 230V / 50Hz, 북미 480V / 60Hz) 에 적응해야합니다. 그러나 전통적인 제어 시스템은 호환성이 낮습니다. GMP 및 OSHA와 같은 규정은 전기 안전 매개 변수 (예를 들어, 지상 저항 ≤1Ω, 누출 행동 시간 ≤0.1s) 의 실시간 모니터링에 대한 엄격한 요구 사항을 부과합니다. II. 지능 시스템 의 세 가지 핵심 기술적 돌파구 1. 풀타임 도메인 디지털 트윈: "체험 제어"에서 "디지털 예측" ▶ 밀리초 수준 데이터 획득 네트워크 배포로라완 무선 센서(정확성: 전압 ±0.5%, 전류 ±0.2%) 전력 배급실, 청정 구역 및 공정 장비의 세 레벨의 노드를 포함한다. 엣지 컴퓨팅 게이트웨이는 데이터를 실시간으로 분석하여 클라우드 기반의 디지털 트윈 플랫폼에 업로드하여 워크숍의 전기 시스템의 3D 동적 모델을 구축합니다. ▶ 인공지능 에너지 효율 최적화 엔진 동적 로드 균형: 프로세스 작업 명령에 따라 장비 에너지 피크를 예측하고 자동으로 트랜스포머 탭 변경기와 UPS 출력을 조정합니다. 예를 들어,냉동 건조기의 가열 단계에서 반응 전력 손실은 12% 감소 할 수 있습니다.. 하모닉 거버넌스 닫힌 루프: 자동으로 THD의 실시간 신호를 캡처하여 필터를 보상합니다 (총 하모닉 왜곡) ≥5%, 20% 이상 정밀 기기의 수명을 연장합니다. ▶ 자동적 인 준수 감사 시스템은 규제 매개 변수 임계값을 미리 설정합니다. (예를 들어, FDA, EU GMP). 깨끗한 구역 조명이 300lux 이하 또는 지상 저항이 > 1Ω인 경우,자동으로 감사 보고서를 생성하고 수정 프로세스를 시작. 2. 적응력 있는 제어 네트워크: "자율적 사고"를 가진 장비에 힘을 실어주는 것 ▶ 3단계 제어 구조 설계 제어 수준 핵심 기능 기술 구성 필드 레벨 로컬 장비 보호 (가장 전압/저전압/유출), 응답 시간 10Pa로 변동될 때, 공기 공급 모터 주파수는 팬 에너지 소비를 15% 줄이기 위해 조정됩니다. 세계적 원격 조작 및 유지보수: "시각차가 없는"제어 시스템 구축 ▶ 멀티 터미널 상호 작용 플랫폼 PC 端 (PC 터미널): 100+ 전기 매개 변수의 실시간 모니터링을 위한 3D 시각화 인터페이스, 역사적 데이터 검색을 지원 (정밀도 1분). 移动端 (모바일 터미널): WeChat/APP는 반응시간 60°C, 차단기 전환 이상) 을 밀어냅니다. VR 원격 협업: 해외 프로젝트에서는 엔지니어가 장비 디버깅을 위해 가상 현실 기술을 통해 원격으로 현지 팀을 안내 할 수 있습니다. ▶ 예측력 있는 유지 관리 시스템 기계 학습 알고리즘을 사용하여 장비 진동 및 온도 상승 데이터를 분석하여 72 시간 전에 잠재적 고장을 예측합니다. (예를 들어, 비정상적인 트랜스포머 오일 수준,접촉자 산화), 계획되지 않은 정지 시간을 40% 줄입니다. 자동으로 유지보수 작업 주문을 생성하고 예비 부품 재고 시스템과 동기화하여 "초기 경고 - 발송 - 수리"의 폐쇄 된 루프 관리를 달성합니다. III. 바이오 의약품 시나리오에 대한 차별화된 솔루션 ▶ 1. 깨끗 한 구역 을 위한 향상 된 전기 안전 해결책 폭발 방지 전력 분배: 내부 안전 센서 (에너지 제한 < 24V/0.5A) 를 장착 한 Ex II 2G 폭발 방지 유통 상자를 사용하여 분출 위험 요소를 제거합니다. 반 정적 설계: 지능형 지상화 시스템을 통해 장비의 정전전력 (목적 값
2025-06-06
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최근 회사 사건 바이오 제약 워크샵 엔지니어링의 전기 시스템 자동 제어: 생산 변혁을 이끄는 혁신

바이오 제약 워크샵 엔지니어링의 전기 시스템 자동 제어: 생산 변혁을 이끄는 혁신

I. 바이오 의약품 공장 전기 시스템 자동 제어의 주요 기술​ 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)는 바이오 의약품 공장의 중추 신경계 역할을 합니다. 발효기, 충전기, 멸균 장비 등 공장의 다양한 장비를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 미리 설정된 프로그램 로직을 통해 PLC는 생산 공정의 실시간 요구 사항에 따라 장비의 작동 매개변수를 자동으로 조정하여 생산 공정의 안정성과 일관성을 보장합니다. 예를 들어, 발효 공정에서 PLC는 발효기의 온도, pH 값, 용존 산소 함량과 같은 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하고, 미리 설정된 임계값에 따라 가열, 교반, 통기 및 기타 장비의 작동을 자동으로 제어하여 최적의 발효 환경을 유지하고 약물의 품질 안정성을 보장합니다. ​ 센서는 바이오 의약품 공장의 '감각'과 같아서 자동 제어 시스템에 주요 데이터 지원을 제공합니다. 온도 및 습도 센서, 압력 센서, 유량 센서, 바이오매스 센서를 포함한 다양한 유형의 센서가 공장 전체에 널리 분포되어 생산 환경과 공정을 포괄적으로 모니터링합니다. 클린룸의 환경 제어에서 온도 및 습도 센서는 실내 온도 및 습도 데이터에 대한 실시간 피드백을 제공합니다. 자동 제어 시스템은 이 데이터를 기반으로 공조 시스템의 작동을 조정하여 클린룸이 항상 약물 생산에 필요한 환경 요구 사항을 충족하도록 합니다. 센서의 높은 정밀도와 신뢰성은 전기 시스템 자동 제어의 정확성을 달성하기 위한 기반입니다.​ 산업용 이더넷은 바이오 의약품 공장의 장비 간, 제어 시스템과 관리 계층 간의 데이터 전송을 위한 고속도로 역할을 하여 정보의 빠르고 정확한 전송을 보장합니다. PLC, 센서, 호스트 컴퓨터와 같은 장비를 유기적인 전체로 연결하여 실시간 데이터 공유 및 상호 작용을 가능하게 합니다. 생산 공정 중에 장비 작동 데이터는 산업용 이더넷을 통해 모니터링 센터로 빠르게 업로드될 수 있습니다. 관리자는 네트워크를 통해 생산 상태를 실시간으로 파악하고 제어 명령을 내릴 수 있어 원격 모니터링 및 관리가 가능합니다. 이 효율적인 통신 네트워크는 생산 조정 효율성을 크게 향상시키고 공장의 지능형 운영에 강력한 지원을 제공합니다.​ (I) 생산 품질 및 일관성 향상​ (II) 생산 효율성 및 용량 향상​ (III) 에너지 소비 및 운영 비용 절감​ III. 과제 및 대응책​ 바이오 의약품 공장은 다양한 유형의 장비와 제어 시스템을 포함하며, 시스템 간의 원활한 통합을 달성하는 데 많은 어려움이 있습니다. 서로 다른 장비 공급업체의 통신 프로토콜 및 인터페이스 표준이 다를 수 있어 시스템 통합의 어려움이 증가합니다. 이 문제를 해결하기 위해 프로젝트 계획 단계에서 통일된 기술 표준 및 인터페이스 사양을 공식화해야 하며, 장비 공급업체는 표준에 따라 장비를 설계하고 제조해야 합니다. 동시에 미들웨어 기술과 같은 고급 시스템 통합 기술 및 도구를 채택하여 서로 다른 시스템 간의 데이터 변환 및 통신 조정을 달성하여 전체 전기 시스템 자동 제어의 호환성 및 안정성을 보장합니다.​ 바이오 의약품 공장의 디지털 전환으로 인해 대량의 생산 데이터가 생성 및 전송되면서 데이터 보안 및 개인 정보 보호에 대한 위험이 발생합니다. 생산 데이터에는 기업의 핵심 기술 및 영업 비밀이 포함되어 있습니다. 유출될 경우 기업에 막대한 손실을 초래합니다. 따라서 완전한 데이터 보안 보호 시스템을 구축해야 합니다. 암호화 기술을 사용하여 전송 및 저장 중 데이터의 보안을 보장합니다. 엄격한 사용자 권한 관리를 설정하여 서로 다른 직원의 데이터 접근 수준을 제한합니다. 방화벽 및 침입 탐지 시스템과 같은 네트워크 보안 장치를 배포하여 외부 불법 공격을 방지하고 생산 데이터의 보안 및 무결성을 보장합니다.​ 바이오 의약품 공장 엔지니어링의 전기 시스템 자동 제어는 자동화, 정보 기술, 바이오 의약품 공정과 같은 여러 분야의 지식을 포함하며 전문 인력의 높은 종합적인 자질을 요구합니다. 현재 업계에서 이러한 학제 간 전문 인력의 부족은 자동 제어 기술의 홍보 및 적용을 제한합니다. 기업은 대학 및 과학 연구 기관과의 협력을 강화하고 맞춤형 인재 양성 프로그램을 수행하며 학생들에게 실질적인 기회를 제공하여 학제 간 지식과 기술을 습득할 수 있도록 해야 합니다. 동시에 기업은 내부적으로 직원 교육을 강화하고 정기적으로 기술 교류 및 교육 과정을 조직하며 기존 직원의 전문 수준을 향상시키고 고품질 전문 인력 팀을 구축하여 전기 시스템 자동 제어의 안정적인 운영을 위한 인재 지원을 제공해야 합니다.​ 대규모 바이오 의약품 기업을 예로 들어 보겠습니다. 이 기업의 새로 건설된 바이오 의약품 공장은 전기 시스템을 위한 고급 자동 제어 솔루션을 도입했습니다. PLC를 핵심으로 하는 제어 시스템을 구축하고 고정밀 센서 및 산업용 이더넷 통신 네트워크를 결합하여 생산 공정의 완전 자동화를 달성했습니다. 생산 품질 측면에서 약물의 배치 일관성이 크게 향상되었으며 제품 합격률이 이전 90%에서 98% 이상으로 증가했습니다. 생산 효율성이 크게 향상되어 생산 능력이 50% 증가하고 에너지 소비가 30% 감소했습니다. 시스템 통합의 과제를 해결하기 위해 기업은 장비 공급업체와 긴밀히 협력하여 기술 표준을 통일하고 다양한 시스템의 통합을 성공적으로 달성했습니다. 완전한 데이터 보안 보호 시스템을 구축하여 생산 데이터의 보안을 효과적으로 보장했습니다. 또한 기업은 전문 인력을 적극적으로 육성했으며 내부 기술 팀은 시스템 운영의 다양한 문제를 능숙하게 처리하여 공장의 효율적이고 안정적인 운영을 보장하고 기업에 상당한 경제적 이점과 시장 경쟁력을 가져다주었습니다.​      
2025-06-06
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최근 회사 사건 병원 중앙 공급실 스테인리스 스틸 플랫폼 스탠드 디자인 (1200×550×200mm)

병원 중앙 공급실 스테인리스 스틸 플랫폼 스탠드 디자인 (1200×550×200mm)

적용 배경 잠금 캐스터 (선택 사항)스테인리스 스틸 플랫폼 스탠드는 병원 중앙 공급실을 위해 설계되었으며, 멸균, 내구성이 뛰어나고 청소가 용이한 의료 장비, 멸균 트레이 및 기기 보관을 위한 지지 솔루션을 제공합니다. 부식 방지 구조는 의료 환경의 엄격한 위생 요구 사항을 충족합니다. 설계 사양 1. 치수 및 구조 전체 크기: 1200mm (L) × 550mm (W) × 200mm (H) 에 최적화됨멸균 카트, 기기 트레이 및 의료 기기 배치 낮은 프로파일 디자인 (높이 200mm)은 쉬운 접근을 허용하면서 안정성을 보장합니다. 프레임 재질: 38×38×1.0 304 스테인리스 스틸 사각 튜브 높은 강도 및 강성으로 무거운 의료 장비를 지지합니다. 매끄럽고 다공성이 없는 표면은 박테리아 축적을 방지합니다. 화학 물질, 습기 및 고온 멸균에 강함 2. 조절식 다리 (4개) 스테인리스 스틸 또는 나일론 조절식 다리는 고르지 않은 바닥에서의 안정성 을 위해 사용됩니다.미끄럼 방지 및 진동 감쇠 로 장비 이동을 방지합니다.쉬운 높이 조절 로 병원 바닥에서 수평을 맞출 수 있습니다. 의료용 주요 장점✔ 위생적인 디자인 – 병원 등급 세척제로 쉽게 소독 가능; 녹이나 부식 없음✔ 강력한 하중 지지력 – 멸균 용기, 수술 기구 트레이 및 의료 기기를 지지✔ 매끄럽고 이음새 없는 용접 – 박테리아나 오염 물질이 축적될 틈새 없음✔ 이동성 친화적 – 필요시 의료 카트 및 트롤리와 호환 맞춤형 옵션 전기 연마 또는 항균 코팅 마감더 무거운 하중을 위한 추가 지지대이동식 사용을 위한 잠금 캐스터 (선택 사항)이 의료 등급 스테인리스 스틸 플랫폼 스탠드는 중앙 멸균 공급 부서 (CSSD), 수술실 및 실험실 환경에 이상적인 솔루션입니다. 특수 병원 요구 사항 의 경우, 맞춤형 솔루션을 위해 문의하십시오.    
2025-06-24
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최근 회사 사건 전동 리프트 통행권 박스 디자인 솔루션: 안전성, 지능성, 효율성의 완벽한 통합

전동 리프트 통행권 박스 디자인 솔루션: 안전성, 지능성, 효율성의 완벽한 통합

2025-06-24
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최근 회사 사건 2017년 식품 공장 설계 표준: 식품 안전 생산의 초석

2017년 식품 공장 설계 표준: 식품 안전 생산의 초석

식품 산업에서 생산 환경의 안전과 표준화는 소비자의 건강과 직접 관련이 있습니다. 싱가포르 표준 SS 585:2017식품 공장의 설계 표준싱가포르의 식품 공장의 건설 및 리노베이션에 중요한 지침으로 작용하며 여러 차원에서 식품 안전성을 보호합니다. 광저우 클린룸 건설 회사, Ltd.이 표준에 대한 심층적인 연구를 수행하고 적극적으로 구현했습니다., 식품 기업을 지원하기 위해 전문 역량을 활용하여 적합하고 효율적인 생산 공간을 만듭니다. I. SS 585:2017의 핵심 조항에 대한 심도 있는 해석 SS 585:2017 표준은 사이트 선택, 레이아웃, 시설 및 장비 및 위생 관리 등 식품 공장의 다양한 측면을 다루고 있습니다.이 조항들은 식품 안전 생산에 대한 엄격한 방어선을 구축하기 위해 함께 작동합니다.. (I) 사이트 선택 요구 사항 - 네 조항 분류 특정 요구 사항 주요 데이터/지표 디자인 원칙 사이트 선택 요구 사항 폐기물 처리장 및 화학 공장과 같은 오염원으로부터 거리를 유지하십시오. 물 침몰을 방지하기 위해 지형은 주변 지역보다 높아야합니다. 오염원으로부터의 거리는 500m 이상이고 지형의 높이의 차이는 0.5m 이상으로 권장됩니다. 외부 오염 물질이 공기, 물 및 기타 방법으로 공장으로 들어가는 것을 방지하여 식품 원료 및 생산 환경에 영향을 줄 수 있습니다.더 높은 지형 은 자연적 인 배수 를 유도 합니다, 공장에서의 홍수의 영향을 줄입니다. - 네 (II) 워크숍 구성 작업실 배열에 있어서, 생산 구역, 창고 구역, 사무실 구역을 명확하게 분리하고, 독립적인 보행자 및 물류 채널을 갖추는 것 외에도,또한 다양한 기능 영역의 청결 수준은 생산 요구 사항과 일치해야합니다.예를 들어, 식품 가공 지역의 청결 수준은 일반적으로 원료 저장 지역보다 높습니다. 한편, 지역 간의 완충 구역을 설정하는 것이 매우 중요합니다.버퍼 구역에는 손 씻기 및 살균 시설이 갖춰져야 합니다., 공기 샤워기 등으로 인력과 재료가 운반하는 오염 물질이 높은 청결성 영역으로 들어가는 것을 효과적으로 방지합니다. - 네 조항 분류 특정 요구 사항 주요 데이터/지표 디자인 원칙 워크샵 레이아웃 생산 구역, 창고 구역 및 사무실 구역을 명확하게 분리하십시오. 독립적인 보행자 및 물류 채널을 갖추십시오. 다른 기능 영역에서 버퍼 구역을 설정하십시오. 서로 다른 기능 영역을 분리하기 위해 물리적 파티션이 필요합니다. 채널의 폭은 ≥ 1.5 미터, 버퍼 구역의 면적은 ≥ 6 평방 미터가 있어야합니다. 물리적인 벽벽과 독립된 채널은 보행자와 물류의 교차 오염을 방지합니다. 버퍼 구역은 높은 청결 영역에 들어가는 인력과 물질을 정화 할 수 있습니다. - 네 (III) 공기 정화 청소 작업실의 공기 정화는 식품 안전성 확보의 핵심입니다. SS 585:2017는 식품과 직접 접촉하는 영역의 청결성이 ISO 클래스 8에 도달하는 것이 좋습니다.이 목표를 달성하기 위해, 고효율 필터뿐만 아니라 공기의 흐름 조직의 합리적인 설계가 필요합니다. 격동 흐름 청정실은 일반적으로 상부 공급 및 하부 반환 공기 흐름 형태를 채택합니다.실내 오염 물질을 효과적으로 희석 할 수 있습니다.· 단방향 흐름 청정실은 피스톤 흐름의 원리를 통해 오염 물질을 빠르게 배출합니다. - 네 조항 분류 특정 요구 사항 주요 데이터/지표 디자인 원칙 공기 정화 청정 작업실에서는 적절한 청결 수준을 달성해야 합니다. 대기 청결과 미생물 함량을 정기적으로 검출합니다. 식품과 직접 접촉하는 지역의 위생은 ISO 클래스 8에 도달하는 것이 좋습니다. 최소 3 분기에 한 번 포괄적 인 검사를 수행하십시오. 고효율의 필터레이션과 과학적인 공기 흐름 조직은 깨끗한 공기를 보장하며 정기적인 검사도 정화 효과가 표준에 맞게 유지되도록 보장합니다. - 네 (IV) 온도 및 습도 조절 각종 식품의 온도와 습도 요구 사항은 다양합니다. 빵공업을 예로 들 수 있습니다. 원료 저장 부위는 건조하게 유지되어야 합니다.밀가루와 같은 원료가 습해지고 뭉쳐지는 것을 방지하기 위해 50%~60%의 습도 조절고기 가공 냉장고에서는 온도를 0~4°C, 습도를 60%~70%에서 조절해야 합니다.미생물의 성장을 억제할 뿐만 아니라 육류의 탈수와 부패를 방지할 수 있습니다.. - 네 조항 분류 특정 요구 사항 주요 데이터/지표 디자인 원칙 온도 및 습도 조절 식품 종류에 따라 적절한 온도와 습도 범위를 설정하십시오. 온도와 습도의 변동 범위는 제어 가능한 간격 내에서 있어야합니다. 냉장고 공간의 온도 조절 0~4°C, 습도 60%~70%; 온도 변동 ± 1°C, 습도 변동 ± 5% 정확한 온도 및 습도 조절은 식품 저장 및 가공에 적합한 환경을 만들어 품질 변화의 위험을 줄입니다. - 네 (V) 배수 시스템 배수 파이프의 기울기 설계는 배수 효율에 직접적으로 영향을 미칩니다. 배수 파이프의 기울기 ≥ 2%는 하수물의 빠른 배출을 보장합니다.물의 축적과 박테리아의 번식을 방지하기동시에, 필터 와 P-트랩 을 배수구역 에 설치 해야 합니다. 필터 는 고체 폐기물 을 가로막아 파이프 막힘 을 방지 할 수 있습니다.그리고 P - 트랩은 하수에서 작업실로 향과 유해 가스 후류를 막을 수 있습니다. - 네 조항 분류 특정 요구 사항 주요 데이터/지표 디자인 원칙 배수 시스템 배수 파이프는 물이 축적되는 것을 방지하기 위해 기울기가 필요합니다. 배수 출구에 필터와 P- 트랩을 설치하십시오. 배수 파이프의 기울기는 ≥ 2%이며 필터의 포스 크기는 ≤ 5mm입니다. 합리적인 경사 및 배수 출구 시설은 원활한 배수를 보장하고 작업실 환경 오염을 방지합니다. - 네 II. 풍부한 응용 예제 및 표준의 주목할만한 효과 (I) 싱가포르의 베이킹 식품 공장의 보수 프로젝트 SS 585:2017 표준이 도입되기 전에 공장에는 여러 가지 문제가있었습니다. 원자재 저장 부위가 처리 부지에 너무 가깝고 효과적인 파티션이 없었습니다.그래서 밀가루와 같은 원료들은 가공 지역에서 생성된 냄새를 흡수하는 경향이 있었습니다.워크샵의 환기 시스템은 불완전했고, 그 결과 높은 공기 습도가 발생했고, 일부 구운 제품은 습해졌습니다. 표준에 따라 재계획 후, 원자재 저장 구역은 독립된 구역으로 옮겨졌고, 습기 방지 및 냄새 방지 파티션 문이 설치되었습니다.높은 효율의 필터와 함께 신선한 공기 시스템을 채택하여 작업실의 공기 질을 향상시키고 습도를 엄격하게 제어합니다.한편, 생산 과정은 저장 구역에서 가공 구역으로 원료의 일방적인 흐름을 가능하게 하기 위해 최적화되었습니다.제품의 습도가 12%에서 3%로 감소했습니다.생산 환경이 크게 개선되었고 제품 품질이 크게 향상되었습니다. - 네 (II) 싱가포르의 고기 가공 공장 업그레이드 프로젝트 공장의 원래 온도와 습도 조절 시스템은 노후화되어 냉장고의 온도를 정확하게 조절할 수 없었습니다.일부 고기 제품의 녹음 및 재냉동으로 이어지는, 고기의 품질과 유통 기간에 영향을 미쳤습니다. 또한 배수 시스템은 충분한 파이프 기울기 및 배수 출구에서 필터레이션 장치의 부족과 같은 문제가있었습니다.폐수 배출이 저하되고 작업실 바닥에 자주 물이 쌓이게됩니다.. SS 585:2017 표준에 따라 업그레이드 된 후 지능형 온도 및 습도 제어 시스템이 설치되었으며, 이는 실시간으로 온도 및 습도를 모니터링하고 조정 할 수 있습니다.하수 파이프가 다시 설치되었습니다. 경사가 표준에 맞는지 확인하기 위해., 그리고 배수구에 필터와 P-트랩이 추가되었습니다. 리노베이션 후, 제품의 미생물 초 표준 비율은 리노베이션 전 8%에서 1.2%로 감소했습니다.생산 효율성 15% 증가, 온도 및 습도 문제로 인한 제품 손실이 20% 감소했으며 경제적 이점과 식품 안전 수준이 크게 향상되었습니다. III. 광저우 클린룸 건설 회사: SS 585:2017 표준의 심도있는 실무자 (I) 공기 정화 솔루션 광저우 클린룸 건설 회사에서 개발한 고효율 공기 정화 장비는 H13급 고효율 필터를 사용하며, 필터링 효율은 99.0의 입자에 대해서는 99%.3μm, 안정적으로 작업장의 공기 청결성이 ISO 클래스 8 또는 더 높은 표준에 도달하도록 보장합니다.회사는 작업실 레이아웃 및 생산 요구 사항에 따라 가장 합리적인 공기 공급 및 반환 계획을 설계 할 수있는 전문 공기 흐름 조직 설계 팀을 보유하고 있습니다.예를 들어, 대규모 식품 가공 작업장에서, 공기 흐름 조직 형태는 상단 공급과 이중 측면 하단 반환을 채택,공기의 흐름을 효과적으로 방지하고 깨끗한 공기의 균일 분포를 보장합니다.. (II) 온도 및 습도 제어 시스템 회사의 온도 및 습도 제어 시스템은 ± 0.5 °C의 온도 제어 정확도와 ± 3%의 습도 제어 정확도로 높은 정밀 조절 기능을 갖추고 있습니다.다양한 식품 생산 필요에 따라 맞춤형 솔루션을 사용자 정의 할 수 있습니다.예를 들어, the temperature and humidity control system designed for chocolate production workshops can stably control the workshop temperature at 18 - 22°C and humidity at 40% - 50% in high - temperature summer environments, 초콜릿이 녹고 표면에 얼룩이 생기는 것을 방지하고 제품의 품질을 보장합니다. - 네 (III) 전체 계획 및 서비스 핵심 장비 공급 외에도 광저우 클린룸 건설 회사 (주) 는 건설 전 기획 및 설계를 포함하는 한 번의 서비스를 제공합니다.장비 설치 및 운용계획 및 설계 단계에서 회사의 팀은 생산 프로세스, 제품 유형 및 식품 기업의 기타 정보를 철저히 이해합니다.그리고 과학적이고 합리적인 작업실 배열 계획을 SS 585과 결합하여 수행합니다.:2017 표준, 기능 영역 분할, 보행자 및 물류 채널의 설계 및 환기 및 배수 시스템의 배열을 포함하여. 설치 및 시공 과정에서,모든 링크가 엄격하게 제어되어 장비의 안정적인 작동을 보장하고 모든 표시기가 표준 요구 사항을 충족합니다.판매 후 유지 관리의 측면에서, 정기적으로 검사 서비스를 제공 신속히 발견하고 장비 운영 중에 발생하는 문제를 해결,식품 공장의 지속적인 준수 생산을 보장산업 경험과 전문 기술 팀으로, 회사는 50개 이상의 식품 기업에 공장 업그레이드 및 리노베이션 프로젝트를 성공적으로 지원했습니다.고객들로부터 만장일치로 칭찬을 받는. 싱가포르 표준 SS 585을 준수합니다.2017식품 공장의 설계 표준식품 기업들이 안전한 생산을 달성하고 시장 경쟁력을 강화하는 열쇠입니다. 광저우 클린룸 건설 회사, Ltd.높은 표준을 충족하는 식품 생산 환경을 공동으로 만들기 위해 전문적 역량으로 식품 기업과 손을 잡을 준비가되어 있습니다., 식품 안전 방어 라인을 보호하고 식품 산업의 건강한 발전에 기여합니다.  
2025-06-24
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최근 회사 사건 전자 공장의 사용자 지정 청정실 부스 전문가, 소스 제조업체의 품질 보장

전자 공장의 사용자 지정 청정실 부스 전문가, 소스 제조업체의 품질 보장

전자제품 제조 분야에서, 먼지 한 조각이라도 정밀 부품에 치명적인 치명적인 영향을 줄 수 있습니다.모든 단계가 매우 엄격한 깨끗한 환경을 요구합니다.광저우 청정실 건설 회사, Ltd, 청정실 부스 전문 맞춤 솔루션을 제공합니다, 정화 장비 산업에서 오랜 경험을 가진 소스 제조업체로,전자 공장을 위한 먼지와 걱정이 없는 생산 공간을 만드는 것. I. 출처 제조자: 중개자 표시가 없습니다. 무역 회사와 유통업체와 달리 광저우 클린룸 건설 회사는 자체 생산 공장을 보유하고 있습니다.생산 및 품질 검사중개인으로부터의 여러 가지 상금이 필요없이 고객들에게 가장 큰 가격 이점을 제공할 수 있습니다.전자제품 공장이 더 경제적인 비용으로 고품질의 청정실 칸을 얻을 수 있도록 하는 것또한, 원천 제조업체로서, 우리는 고객의 요구에 더 빠르게 대응할 수 있습니다.전체 프로세스가 효율적으로 수행됩니다., 프로젝트 주기를 크게 단축합니다. II. 맞춤형 솔루션: 전자 공장의 다양한 필요를 충족 전자 공장의 생산 과정 은 매우 다양 하며, 청정실 부스 에 대한 요구 사항 이 다양 하다. 청정실 건설 는 이 점 을 잘 이해 한다.우리의 전문 팀은 전자 공장에 현장 방문을 수행합니다., 생산 프로세스, 장비 배치 및 청결 요구 사항과 같은 주요 정보를 철저히 이해하고 실제 필요에 따라 청결실 부스를 사용자 정의합니다.소규모 지역 정화장이나 대형 작업실 수준의 깨끗한 공간; 온도, 습도, 바람 속도, 또는 특정 방화 및 반 정적 표준에 대한 특별한 요구 사항이 충족되어야 할 경우, 우리는 가장 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다.모든 세부사항, 객실 구조의 설계와 고효율 필터의 선택, 조명 시스템 및 공기 흐름 조직 계획,청정실 부스가 전자 공장의 생산과 완벽하게 일치하는지 확인하기 위해 신중하게 고려됩니다.. 첨단 기술: 청결의 질을 보장합니다. 업계의 전문 제조업체로서 광저우 클린룸 건설 회사는 첨단 생산 장비와 성숙한 생산 프로세스를 갖추고 있습니다.우리는 높은 품질의 재료를 사용하여 청정실 부스를 제조합니다.· 프레임은 고강도 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸로 만들어져 가볍고 강하며 부식 내성이 있습니다. 장막 구조는 고품질 샌드위치 패널을 사용합니다.열 절연성이 뛰어난, 소음 단열 및 밀폐 특성이 있습니다.우리의 청정실 칸은 효율이 높은 필터로 장착되어 있으며, 0보다 큰 먼지 입자를 효과적으로 필터할 수 있습니다..3 미크론, ISO 4에서 ISO 8까지의 청결 수준을 쉽게 달성하여 깨끗한 환경을위한 다양한 전자제품 생산 프로세스의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.과학적인 공기 흐름 조직 설계, 우리는 청정실 객실 내부의 균일한 공기 흐름을 보장하고, 소용돌이와 죽은 코너를 피하고, 안정적인 깨끗한 환경을 유지합니다. - 네 IV. 원스톱 서비스: 걱정 없이 판매 후 지원 프로젝트 컨설팅, 솔루션 설계, 생산, 설치, 디버깅 및 유지보수에서 클린룸 건설은 원스톱 서비스를 제공합니다.우리의 설치 팀은 매우 경험이 있으며 빠르고 표준적으로 청정실 부스의 건설을 완료 할 수 있습니다전자 공장의 정상적인 생산에 미치는 영향을 최소화합니다. 프로젝트 납품 후, 우리는 또한 포괄적인 판매 후 지원을 제공합니다.클린룸 부스의 운영 상태를 확인하기 위해 정기적으로 고객을 방문합니다.; 어떤 문제가 발생하면, 우리의 판매 후 팀은 가능한 한 짧은 시간에 응답하고 그들을 해결 할 것입니다, 전자 공장이 걱정없이 생산 작업에 집중 할 수 있습니다. 광저우 클린룸 건설 회사를 선택하는 것은 소스 제조사의 품질과 보증, 그리고 전문적인 주문형 클린룸 부스 솔루션을 선택하는 것을 의미합니다.우리는 독창적으로 제품을 제조하고 고객들에게 진심을 다하고 있습니다., 전자 공장이 깨끗한 환경에서 더 높은 품질의 전자 제품을 생산하고 더 넓은 시장으로 나아가는 것을 돕습니다.전자제품 제조업의 깨끗한 미래를 만들기 위해 여러분과 함께 일할 수 있기를 기대합니다.!  
2025-06-24
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최근 회사 사건 병원 중앙 공급실 스테인리스 스틸 플랫폼 스탠드 디자인 (1200×550×200mm)

병원 중앙 공급실 스테인리스 스틸 플랫폼 스탠드 디자인 (1200×550×200mm)

적용 배경 로 이동식 사용 가능스테인리스 스틸 플랫폼 스탠드는 병원 중앙 공급실을 위해 설계되었으며, 멸균, 내구성이 뛰어나고 청소가 용이한 의료 장비, 멸균 트레이 및 기기 보관을 위한 지지 솔루션을 제공합니다. 부식 방지 구조는 의료 환경의 엄격한 위생 요구 사항을 충족합니다. 설계 사양 1. 치수 및 구조 전체 크기: 1200mm (L) × 550mm (W) × 200mm (H) 에 최적화됨멸균 카트, 기기 트레이 및 의료 기기 배치 낮은 프로파일 디자인 (높이 200mm)은 쉬운 접근을 허용하면서 안정성을 보장합니다. 프레임 재질: 38×38×1.0 304 스테인리스 스틸 사각 튜브 높은 강도 및 강성으로 무거운 의료 장비를 지지합니다. 매끄럽고 다공성이 없는 표면은 박테리아 축적을 방지합니다. 화학 물질, 습기 및 고온 멸균에 강함 2. 조절식 다리 (4개) 스테인리스 스틸 또는 나일론 조절식 다리는 고르지 않은 바닥에서의 안정성 을 위해 사용됩니다.미끄럼 방지 및 진동 감쇠 로 장비 이동을 방지합니다.쉬운 높이 조절 로 병원 바닥에서 수평을 맞출 수 있습니다. 의료용 주요 장점✔ 위생적인 디자인 – 병원 등급 세척제로 쉽게 소독 가능하며 녹이나 부식이 없습니다. ✔ 강력한 하중 지지력 – 멸균 용기, 수술 기구 트레이 및 의료 기기를 지지합니다. ✔ 매끄럽고 이음새 없는 용접 – 박테리아나 오염 물질이 축적될 틈새가 없습니다. ✔ 이동성 용이 – 필요시 의료용 카트 및 트롤리와 호환됩니다. 맞춤 옵션 전기 연마 또는 항균 코팅 마감추가 지지대 로 더 무거운 하중을 지지합니다.잠금 캐스터 (선택 사항) 로 이동식 사용 가능이 의료 등급 스테인리스 스틸 플랫폼 스탠드는 중앙 멸균 공급 부서 (CSSD), 수술실 및 실험실 환경에 이상적인 솔루션입니다. 특수 병원 요구 사항 의 경우, 맞춤형 솔루션을 위해 문의하십시오.    
2025-06-24
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