히스토패톨로지 실험실의 조직 처리 장치에 대한 포괄적 인 기술 개요
요약: 이 문서에서는 현대 히스토패톨로지 실험실에서 필수적인 도구인 조직 처리기들에 대한 포괄적인 기술적인 개요를 제공합니다.구조적 특성, 이러한 중요한 장치의 응용 시나리오, 장점 및 유지보수 프로토콜, 진단 정확성 및 실험실 효율성에 대한 역할에 중점을 둔다.

I. 정의와 개요
A튜브 프로세서미생물 조직 표본을 미생물 검사용으로 준비하기 위해 설계된 자동 기구입니다.히스토패톨로지 분석이 정교한 장치는조직 고정,탈수,청산, 그리고침투진단에 필요한 고품질의 조직 절개를 생산하는 데 필수적인 파라핀 백스입니다.
II. 작동 원칙
조직처리기는 다음의 두 가지 방법으로 순차적인 화학처리의 원리에 따라 작동합니다.기계적 전송또는유체 전달방법론:
- 기계적 전송 시스템: 조직 카세트는 로봇 팔 또는 카루셀 메커니즘을 통해 정지 반응기 용기를 통해 이동됩니다.
- 유체 전달 시스템: 조직은 정지 상태로 유지되며 반응물과 파라핀은 하나의 처리 챔버로 펌프되고 나오고 있습니다.
처리 순환은 일반적으로 다음 단계로 진행됩니다.포말린, 고분류 알코올 (에탄올 또는 이소프로판올) 을 통해 탈수,실렌또는 질렌 대체물, 그리고 녹은 물질로 침투파라핀 백스현대 프로세서는 프로세싱 효율과 품질을 최적화하기 위해 온도, 압력 및 진공 주기를 제어하기 위해 마이크로 프로세서를 사용합니다.
III. 주요 기능 및 역할
조직 프로세서는 조직 병리학 실험실에서 몇 가지 중요한 기능을 수행합니다.
- 조직 처리 자동화, 일관성 및 재생 가능성 확보
- 표본 및 사업자 간의 처리 프로토콜 표준화
- 다수의 샘플을 동시에 처리함으로써 실험실 효율성을 높이는 것
- 위험 화학물질에 대한 기술자의 노출을 줄이는 것
- 정확한 진단을 위해 조직 형태 보존의 개선
- 특정 조직 유형에 대한 특화된 처리 프로토콜의 가능성
IV. 구조적 특성 및 재료
현대 조직 처리기는 화학 저항성과 내구성을 위해 선택된 재료로 견고한 구조를 갖추고 있습니다.
- 처리실: 스테인레스 스틸 또는 화학 저항성 폴리머로 만들어집니다.
- 반응기 용기: 화학물질에 내성이 있는 폴리 프로필렌, 폴리카보네이트 또는 유리로 만들어집니다.
- 유체 경로 구성 요소: PTFE, Viton 또는 다른 화학적 무활성 물질을 사용
- 난방 시스템
- 밀봉 시스템: 증기를 차단하고 진공/압을 유지하기 위한 밀폐장
- 사용자 인터페이스: 프로그래밍 가능한 프로토콜과 데이터 로깅을 가진 터치 스크린 디스플레이
V. 분류 및 기술적 매개 변수
| 매개 변수 |
표준 모델 |
높은 용량 모델 |
콤팩트 모델 |
| 카세트 용량 |
150~300 |
300-600 |
50~150 |
| 전력 소비 |
1200~1500W |
1800~2200W |
800~1000W |
| 필터레이션 수준 |
HEPA H13 |
HEPA H14 |
HEPA H13 |
| 크기 (W × D × H,cm) |
80×70×110 |
100×80×130 |
60×50×90 |
| 공기 흐름 속도 (m3/h) |
150~200 |
250 ~ 350 |
100-150 |
| 반응기 스테이션 |
12-16 |
16~24 |
8-12 |
VI. 전형적인 응용 산업
조직처리기는 주로 다음과 같이 사용됩니다.
- 병원 히스토패톨로지 부서
- 기준 및 진단 연구소
- 학술 및 연구 기관
- 동물 병리학 연구소
- 의약품 연구 및 개발
- 법의학 병리학 시설
VII. 설치 및 사용 고려 사항
적절한 설치와 운영은 최적의 성능과 국제 표준에 대한 준수에 중요합니다.
- 설치는GMP(좋은 제조법) 및ISO 14644적용되는 경우 청정실 표준
- OSHA 요구 사항을 충족하는 연기 추출 시스템으로 적절한 환기
- 진동에 저항하는 표면에 설치된 레벨
- 시클 완료를 위해 비상 전력 보급과 함께 적절한 전력 공급원에 액세스
- 온도 18~22°C, 습도 60% 이하의 환경 통제
- 설치 후 검증 프로토콜 (IQ/OQ/PQ)
- 온도 센서 및 타이머의 정기적인 캘리브레이션
- 운영 및 안전 절차에 대한 종합적인 인력 교육
VIII. 유지보수 및 ( 유지보수 및 관리 권고)
신뢰성 있는 운영을 위해서는 구조화된 유지보수 프로그램이 필수적입니다.
- 매일: 누출 여부를 시각적으로 검사하고 반응기 수치를 확인하고 표면 살균
- 주간: 백스 저수지 청소, 파이프 무결성 검사 및 진공/압 시스템 검증
- 매월: 가공실의 심층 청소, 온도 센서의 캘리브레이션 및 안전 잠금 장치의 테스트
- 3분기: 공기 필터 교체, 종합 시스템 진단 및 밀폐 검사
- 2년마다: 유체 전달 파이프 교체, 펌프 유지 및 전기 안전 테스트
- 연간: 전체 시스템 캘리브레이션, 예방 부품 교체 및 제조업체의 사양에 따라 검증
- 필요에 따라: 바이오 컨테인먼트 모델에서 자외선 램프의 교체 및 소프트웨어 시스템의 업데이트
모든 유지보수 활동은 품질 관리 시스템 준수에 따라 문서화되어야 하며, 조직 샘플의 손상 예방을 위해 모든 오작동은 즉시 해결되어야 합니다.