Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 회사 사례

실험실 건설에서 급수 및 배수 시스템은 인체의 혈관 및 비뇨기 계통과 같습니다. 건설 표준의 합리성과 과학적 성격은 실험실의 정상적인 운영, 실험 결과의 정확성 및 환경 안전과 직접적인 관련이 있습니다. 광주클린룸건설주식회사는 항상 다양한 실험실을 위한 고품질 지원 시설을 만들기 위해 최선을 다해 왔습니다. 오늘은 실험실 건설 시 급수 및 배수 시스템의 건설 표준을 심층적으로 살펴보겠습니다. I. 상수도 건설기준 (I) 수원 선택 및 수질 요건   실험실 용수 공급에 사용되는 수원에는 일반적으로 수돗물, 순수 시스템으로 제조된 물, 특수 실험용수(예: 탈이온수, 초순수 등)가 포함됩니다. 시립 수돗물은 식수에 대한 국가 위생 기준을 충족해야 하며 기구 및 장비의 예비 세척, 비임계 실험용 물 준비 등 일반 실험에 대한 기본 물 요구 사항을 충족해야 합니다. 고정밀 분석 테스트, 세포 배양, 유전자 서열 분석 등 수질에 대한 요구 사항이 더 높은 일부 실험의 경우 순수 시스템을 사용하여 저항률 및 미생물과 같은 특정 지표를 충족하는 순수 또는 초순수를 준비해야 합니다. 콘텐츠. 예를 들어, 바이오의약품 실험실의 세포 배양 실험에서는 세포 성장에 물 속 불순물이 간섭하는 것을 피하기 위해 저항률이 18.2 MΩ·cm 이상인 초순수가 필요합니다. (II) 급수관의 자재 및 설치   급수관의 재료 선택은 매우 중요합니다. 수도관에는 내식성이 좋고 압축강도가 높은 아연도금강관이나 PPR관을 사용할 수 있습니다. 순수 수도관의 경우 PFA(퍼플루오로알콕시 수지) 파이프나 PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드) 파이프와 같은 불활성 재질을 사용하여 파이프 재질이 순수 수질을 오염시키는 것을 방지해야 합니다. 배관 설치에 있어서는 배관 내 물 흐름을 원활하게 하고 물 축적이나 데드존을 방지하기 위해 적당한 경사를 갖고 수평 및 수직을 이루는 원칙을 따라야 합니다. 한편, 배관의 밀봉작업을 잘 하여 누수를 방지하여야 한다. 특히 순수 배관 시스템에서는 아주 작은 누수라도 수질 저하로 이어질 수 있습니다. (III) 수압 및 유량 제어   실험실 및 실험 장비의 다양한 영역에는 수압 및 유량에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 장비와 장비가 집중된 지역에서는 장비의 정상적인 작동 요구 사항을 충족할 수 있도록 충분한 수압과 유속이 보장되어야 합니다. 예를 들어, 일부 대형 액체 크로마토그래피-질량 분석기가 결합된 기기는 작동 중 이동상의 전달을 보장하기 위해 안정적인 높은 수압이 필요합니다. 이를 위해 급수 시스템에 부스터 펌프와 압력 안정화 장치를 설치하여 실제 필요에 따라 수압과 유속을 조정할 수 있습니다. 동시에 수압의 변화를 실시간으로 모니터링할 수 있는 수압 모니터링 장비를 갖추어야 합니다. 수압이 비정상일 경우 적시에 경보를 울리고 그에 상응하는 조치를 취해야 합니다. (IV) 급수 시스템의 정화 및 소독   물 공급 품질의 안정성과 안전성을 보장하려면 물 공급 시스템에 상응하는 정화 및 소독 시설을 갖추어야 합니다. 생활수돗물의 경우 활성탄필터를 사용하여 물속의 잔류염소, 유기물질 등의 불순물을 제거한 후 자외선 살균기를 사용하여 살균할 수 있습니다. 순수 시스템에는 일반적으로 물 속의 다양한 이온, 입자 및 미생물을 제거하기 위해 역삼투(RO) 멤브레인 및 이온 교환 수지와 같은 다단계 여과 장치가 포함되어 있습니다. 또한, 급수 시스템의 정기적인 청소와 소독도 필수적입니다. 화학 소독제나 고온 증기를 사용하여 파이프의 먼지와 미생물 성장 원인을 제거할 수 있습니다. II. 배수 시스템 건설 표준 (I) 배수관의 재료 및 배치   배수관의 재질은 내식성, 내산성 특성을 갖추어야 합니다. 일반적으로 사용되는 파이프로는 UPVC(비가소화 폴리염화비닐) 파이프와 PP 파이프가 있습니다. 배치면에서는 실험실의 기능적 영역과 배수 방향에 따라 합리적으로 설계하여 원활한 배수를 보장하고 역류를 방지해야 합니다. 다양한 유형의 실험실 폐수를 별도로 수집해야 합니다. 예를 들어, 중금속 이온을 함유한 폐수, 유기성 폐수, 산성 폐수는 각각 독립된 배수관을 통해 해당 폐수처리장으로 배출되어야 합니다. 일부 화학 실험실에서는 특수 폐액 수집 통이 설치됩니다. 고농도의 위험한 폐액은 먼저 수집한 후 중앙에서 처리하는 반면, 일반 실험 폐수는 배수관으로 직접 배출할 수 있습니다. (II) 배수경사 및 트랩설치   배수관은 일반적으로 0.5% 이상의 일정한 경사를 가져야 폐수가 중력에 의해 자연적으로 배출될 수 있습니다. 한편, 하수관의 악취 및 유해가스가 실험실로 역류하는 것을 방지하기 위하여 배수관의 각 배수구에 트랩장치를 설치하여야 한다. 트랩의 깊이는 일반적으로 50mm 이상입니다. 예를 들어, 실험실 싱크대 배수구 아래에 S자형이나 P자형 워터트랩을 설치하는 것이 일반적인 트랩 방식이다. 독성이 높고 휘발성이 높은 물질을 다루는 실험실과 같은 일부 특수 실험 영역에서는 트랩의 밀봉 및 신뢰성을 강화해야 합니다. 이중 트랩이나 트랩 깊이를 늘리는 등의 조치를 채택할 수 있습니다. (III) 폐수 처리 및 배출   실험실 폐수는 국가 또는 지역 환경 보호 배출 표준을 충족하기 위해 배출 전에 처리되어야 합니다. 일반적인 산성 폐수의 경우 중화법을 이용하여 폐수의 pH 값을 6~9 사이로 조절할 수 있습니다. 중금속 이온이 포함된 폐수의 경우 화학적 침전, 이온 교환 등의 기술을 사용하여 중금속을 제거할 수 있습니다. 이온. 처리된 폐수는 도시 하수망으로 배출되기 전에 수질을 모니터링하여 기준을 충족하는지 확인해야 합니다. 일부 대규모 과학 연구 실험실이나 환경 요구 사항이 높은 지역에는 특수 실험실 폐수 처리장을 건설하여 다양한 처리 공정을 조합하여 다양한 유형의 실험실 폐수를 심층 처리하여 환경에 미치는 영향을 최소화합니다. (IV) 배수 시스템의 유지 관리 및 검사   배수 시스템의 정기적인 유지 관리 및 검사는 정상적인 작동을 보장하는 열쇠입니다. 배수관이 막히거나 누수되는 곳은 없는지, 트랩장치는 온전한지, 폐수처리시설이 정상적으로 가동되고 있는지 등을 확인하는 것이 필요하다. 정기 순찰, 압력 테스트, 수질 테스트 등의 검사 방법을 채택할 수 있습니다. 문제가 발견되면 실험실 환경 오염이나 배수 시스템 고장으로 인한 실험 중단을 방지하기 위해 적시에 수리하고 처리해야 합니다. 예를 들어, 배수관은 한 달에 한 번 준설 및 검사할 수 있으며, 폐수 처리 시설의 작동 매개변수는 분기에 한 번 보정 및 테스트하여 배수 시스템이 항상 양호한 작동 상태를 유지하는지 확인할 수 있습니다. III. 상하수도 시스템의 연계 및 모니터링   실험실 급배수 시스템의 운영 효율성과 안전성을 향상시키기 위해 자동 제어 시스템을 채택하여 둘을 연결하고 모니터링할 수 있습니다. 센서를 이용해 급수압력, 유량, 수질, 배수유량, 수위 등의 변수를 실시간으로 모니터링하고, 해당 데이터는 중앙제어시스템으로 전송된다. 중앙 제어 시스템은 사전 설정된 프로그램 및 매개변수 범위에 따라 급수 펌프 작동, 밸브 개방 및 폐수 처리 시설의 작동 상태를 자동으로 조정합니다. 예를 들어, 배수관의 수위가 너무 높으면 제어 시스템은 배수 불량으로 인한 실험실 물 축적을 방지하기 위해 급수 유량을 자동으로 줄일 수 있습니다. 순수의 수질이 비정상일 경우 제어 시스템은 순수 준비 시스템의 작동을 즉시 중단하고 경보를 보내 유지 관리 담당자에게 이를 처리하도록 알립니다. 한편, 원격 모니터링 기능도 설정할 수 있어 실험실 관리자가 휴대폰이나 컴퓨터를 통해 언제 어디서나 급배수 시스템의 작동 상태를 파악하고 문제를 적시에 처리할 수 있습니다. IV. 결론   실험실 건설의 급수 및 배수 시스템에 대한 건설 표준은 다면적이고 세심합니다. 수원 선택부터 파이프 재료, 수압 및 유속 제어부터 폐수 처리 및 배출까지 모든 링크를 엄격하게 제어해야 합니다. 광저우 클린룸 건설 유한회사는 풍부한 경험과 전문 기술팀을 바탕으로 실험실의 물 공급 및 배수 시스템에 대한 종합적인 건설 솔루션을 제공하여 물 공급 및 배수 시스템의 안전하고 안정적이며 효율적인 운영을 보장합니다. 실험실의 배수 시스템을 구축하고 다양한 실험 연구 작업의 원활한 진행을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 실험실 건설의 급배수 시스템에 관해 질문이나 요구 사항이 있는 경우 언제든지 저희에게 연락해 주시면 성심껏 서비스해 드리겠습니다.

기기 및 계측기 생산 분야에서 청정실의 건설 품질은 제품의 정확성, 안정성 및 신뢰성과 직접 관련이 있습니다.기기 및 계측기 생산 과정에서 엄격한 환경 요구 사항을 충족하기 위해, 완전하고 엄격한 청정실 건설 표준이 필수적입니다.이 기사 는 기기 및 계측기 생산 에서 청정실 의 건설 표준 에 대해 상세 히 설명 할 것 이다, 관련 기업들이 고품질의 생산 환경을 만들 수 있도록 지원합니다. I. 워크숍 위치 및 구성이 (I) 장소 선택의 핵심 사항   청정실은 대기 먼지 농도가 낮고 자연 환경이 좋으며 교통 동맥, 공장 굴뚝과 같은 오염원으로부터 멀리 떨어져있는 지역에 위치하는 것이 좋습니다.그리고 폐기물 처리 장소한편, 안정적인 전력 공급, 충분한 수자원,그리고 생산과 운영의 원활한 진행을 보장하기 위해 편리한 운송 네트워크예를 들어, 일부 첨단 기술 산업단지에서는 전체 계획에 환경 품질과 완전한 인프라에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.기기 및 계측기 생산을 위한 청정실 건설을 위한 이상적인 장소로 만드는. (II) 레이아웃 계획   작업장의 내부 배열은 기기 및 계측기의 생산 과정 흐름에 따라 합리적으로 설계되어야합니다.교차 오염을 피하기 위해 사람 및 재료의 흐름을 분리하는 원칙에 따라일반적으로, 그것은 깨끗한 생산 지역, 보조 지역 및 인력 정화 지역과 같은 다른 기능 영역으로 나눌 수 있습니다.깨끗한 생산 지역은 핵심 지역이며 작업실 중앙에 위치해야합니다, 소재 임시 보관실과 장비 유지보수실과 같은 보조 영역이 그 주변에 설치되어 있습니다. 인력 정화 영역은 작업실 입구에 설치되어 있습니다.그리고 직원들은 옷을 갈아입는 것과 같은 일련의 정화 절차를 거쳐야 합니다., 신발을 갈아입고, 손을 씻고, 깨끗한 생산 구역에 들어가기 전에 공기 샤워를 합니다.서로 다른 청결 수준을 가진 지역 사이에는 적당한 압력차 gradient이 있어야 합니다.예를 들어, 높은 청결 수준이있는 지역은 오염된 공기의 유입을 막기 위해 낮은 청결 수준에 비해 긍정적 인 압력을 유지해야합니다. II. 청정실 의 장식 재료 선택 (I) 벽 및 천장 재료   벽 과 천장 은 부드럽고 평평 하고 먼지 를 쉽게 쌓을 수 없는 재료 로 만들어져야 하며, 좋은 항균 및 항 정적 성질 을 가지고 있어야 한다. 흔히 색상의 철판 을 사용 한다.가볍다는 장점이 있습니다., 고강도, 열 절연성 및 설치가 쉽습니다. 표면 코팅은 먼지 접착 및 박테리아 성장을 효과적으로 방지 할 수 있으며 또한 특정 항 정적 기능을 제공할 수 있습니다.매우 높은 항 정적 요구 사항이있는 일부 기기 및 계측기 생산 작업장에서전자 측정 기기 생산용과 같이, 정적 전기의 제품에 대한 잠재적 인 피해를 더욱 줄이기 위해 항 정적 색상의 철판을 사용할 수 있습니다. (II) 바닥 재료   바닥 재료는 마모 저항성, 부식 저항성, 미끄러지지 않는 성질 및 쉽게 청소 할 수있는 특성을 갖춰야합니다. 에포시스 자기 평준화 바닥은 일반적으로 사용되는 옵션입니다.그들은 꿰매지 않고 평평한 바닥을 형성 할 수 있습니다, 공백에 먼지가 축적되는 것을 효과적으로 방지합니다. 동시에, 그들의 좋은 화학적 안정성은 생산 과정에서 나타날 수있는 화학 반응기의 침식에 견딜 수 있습니다.특수 항 정적 요구 사항이있는 부위에 대해, 반 정적 에포시스 자기 평준화 바닥을 사용하여 정적 전기가 적시에 방출 될 수 있도록 할 수 있으며 기기 및 계측기 생산의 안전과 안정성을 보장합니다. III. 정화 에어컨 시스템의 설계 (I) 공기 부피와 공기 변화율   작업실의 청결 수준과 생산 과정의 요구 사항에 따라 적절한 공기 부피와 공기 변화 속도를 결정해야합니다. 일반적으로,청결 수준이 높을수록예를 들어, ISO 5 청정실의 경우, 공기 변경 속도는 시간당 20 ~ 50 번까지 높을 수 있습니다.공기 변화 속도는 보통 1시간에 15~25번 정도입니다.합리적인 공기 부피와 공기 변화율은 작업실의 공기 청결을 효과적으로 보장하고 생산 과정에서 발생하는 오염 물질과 열을 신속하게 제거 할 수 있습니다. (II) 필터레이션 시스템   정화 에어 컨디셔닝 시스템은 1차 필터, 중효율 필터 및 고효율 필터를 포함한 다단계 필터 장치가 장착되어야 합니다.주요 필터는 주로 공기 중 큰 입자 먼지를 필터, 머리카락과 섬유와 같은; 중소 효율 필터는 중소 크기의 먼지 입자를 더 장착합니다;고효율 필터는 미세먼지 오염물질에 대한 매우 높은 필터링 효율을 가지고 있습니다.0.5μm 이하의 먼지 입자와 미생물과 같은 물질을 제거하고 작업실의 높은 청결 수준을 보장하는 핵심 요소입니다.공기 질에 대한 매우 엄격한 요구 사항이있는 일부 기기 및 계측기 생산 공정에서, 예를 들어 고 정밀 광학 기기의 조립 작업장, 공기 중 입자 함량이 극히 낮을 수 있도록 초고 효율 필터 (ULPA) 를 사용할 수도 있습니다. (III) 온도 및 습도 조절   기기 및 계측기 생산은 온도 및 습도에 대한 비교적 엄격한 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 온도는 20 °C에서 26 °C 사이로 제어되어야합니다.그리고 상대 습도는 45%에서 65%까지 조절되어야 합니다.정화 에어 컨디셔닝 시스템은 냉각, 난방, 습기화 및 탈 습기화와 같은 기능 모듈을 통해 공기 온도 및 습도 매개 변수를 정확하게 조정합니다.작업실의 온도 및 습도 센서로부터의 피드백 신호에 기반한 고급 PID 제어 알고리즘을 사용하여 작업실의 온도 및 습도의 안정성을 보장합니다.예를 들어, 습도에 민감한 일부 기기 및 계측기 생산 공정에서, 습도 센서의 캘리브레이션 작업실과 같이,정확한 습도 조절이 효과적으로 제품의 캘리브레이션 정확성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.. IV. 조명 및 전기 시스템에 대한 요구 사항 (I) 조명 시스템   청정실 의 조명 은 먼지 가 없는, 반짝이는 빛 이 없는, 균등 하게 조명 되고 에너지 효율적 인 램프 를 사용 해야 한다. 일반적으로 깨끗 한 형광 램프 나 LED 램프 를 선택 한다. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. 조명 밝기는 생산 작업의 요구를 충족해야합니다. 다른 영역은 기능적 요구 사항에 따라 다른 조명 표준을 설정 할 수 있습니다. 예를 들어,생산 작업 영역의 조명은 일반적으로 300~500lx입니다., 검사 구역의 조명은 500-1000 lx에 도달해야 할 수 있습니다. (II) 전기 시스템   전기 시스템은 안전하고 신뢰할 수 있고 안정적이어야 합니다.유선 및 케이블은 화염 retardant 물질로 만들어져야 하며, 먼지 축적 및 안전 위험 요소를 유발할 수 있는 노출 된 선을 피하기 위해 합리적으로 유선되어야 합니다.유통 상자 및 스위치와 같은 전기 장비는 청소되지 않은 부위에 설치되거나 먼지와 정적 전기가 영향을 미치지 않도록 밀폐 보호 조치를 취해야합니다.그 동안, 갑작스러운 전력 중단에 대처하고 생산 장비의 정상적인 작동과 안전한 데이터 저장을 보장 할 수있는 끊김없는 전원 공급 장치 (UPS) 가 장착되어야합니다.특히 자동 제어 및 데이터 처리를 포함하는 일부 기기 및 계측기 생산 장비, UPS의 역할은 특히 중요합니다. V. 물 공급, 배수 및 순수 물 시스템 (I) 물 공급 및 배수 시스템   물 공급 및 배수 파이프는 스테인레스 스틸 파이프 또는 PPR 파이프와 같이 부식 내성이 있고 스케일하기가 쉽지 않은 재료로 만들어져야 합니다.물 공급 파이프 라인은 물의 질이 가정용 식수 기준에 맞고 물 압력이 안정적이어야 합니다.. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth manner동시에 폐수의 역류가 오염을 유발하는 것을 막아야합니다.예를 들어 중금속 폐수 배출을 포함하는 작업장, 폐수 처리 시설을 설치하여 폐수를 처리하기 전에 환경 보호 배출 기준을 충족시킬 수 있도록 할 필요가 있습니다. (II) 순수 시스템   칩 청소 및 광 렌즈 코팅과 같은 기기 및 계측기 생산의 일부 주요 프로세스에는 고 순수 물이 필요합니다.순수 시스템은 수질에 대한 생산 과정의 요구 사항에 따라 적절한 수산 프로세스를 채택해야합니다.예를 들어, 역오스모스 (RO), 이온 교환 및 초 필터레이션과 같은 기술의 조합으로 요구 사항을 충족하는 순수 물을 생산합니다. 예를 들어,칩 제조 작업실용, 순수한 물의 저항성은 일반적으로 18.2 MΩ·cm 이상으로 도달해야합니다.순수 시스템은 또한 순수 수질의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 실시간으로 수질 매개 변수를 모니터링 할 수 있는 수질 모니터링 장치가 장착되어야 합니다.. VI. 항 정적 및 미생물 통제 조치 (I) 안티스태틱 조치   반 정적 장식 재료 선택 외에도 작업장에서 전자기 정적 인 지상 시스템을 설치하여 모든 금속 장비, 파이프 라인, 작업 벤치 등을안정적으로 땅에 고정되어 있어 정적 전기가 적시에 방출될 수 있습니다.- 직원들은 정지 방지용 의류를 입어야 합니다.정지 방지 신발 및 다른 보호 장비는 작업장에 들어갈 때, 그리고 정지 전기를 제거하기 위해 정지 전기를 제거하기 위해 정지 전기를 사용합니다.전자 칩을 포장하는 작업실과 같이 정적 전기에 매우 민감한 일부 기기 및 계측기 생산 공정에서이온 팬 및 다른 장비는 또한 공기 중의 정전 전하를 더 중화하고 제품에 정전 전기의 영향을 최소화하기 위해 사용될 수 있습니다.. ii) 미생물 통제 조치   작업실의 미생물 수를 조절하기 위해, 정화 에어컨 시스템을 통해 공기 중 미생물을 필터링하는 것 외에도,또한 작업장을 정기적으로 청소하고 살균해야합니다.. 자외선 살균 및 화학 살균제 살균과 같은 방법을 채택 할 수 있습니다. 예를 들어, 작업 후 자외선 램프를 켜서 작업장을 방사하고 살균하십시오.바닥을 지우고 살균하기 위해 적절한 화학 살균제를 정기적으로 사용하십시오.한편, 외부 미생물의 침입을 방지하기 위해 인력과 재료의 출입이 엄격히 통제되어야합니다.직원들은 작업장에 들어가기 전에 손을 살균해야 합니다., 그리고 소재는 작업장에 들어가기 전에 살균되거나 무독성으로 포장되어야합니다. 결론   기기 및 계측기 생산을 위한 청결실 건설은 위 건설 표준을 엄격히 준수해야 하는 복잡하고 체계적인 프로젝트입니다.위치 선택과 레이아웃부터 각 시스템의 설계 및 구현까지광저우 클린룸 건설 회사, 리미티드 클린룸 건설 분야에서 전문, 풍부한 경험과 전문 기술 팀, and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demand기기 및 계측기 생산에 대한 청결실 건설에 대한 질문이나 요구 사항이 있으면 저희에게 연락해 주시면 우리는 전심으로 봉사할 것입니다.

반도체 제조, 생의학, 정밀 전자 등 고급 산업에서는청정실의 환경 매개 변수 통제는 제품 품질과 과학적 연구 결과의 신뢰성에 직접적으로 영향을 미칩니다.MAU (메이크업 에어 유닛) + FFU (팬 필터 유닛) + DCC (드라이 코일 유닛) 시스템은 클린룸의 주류 공기 정화 솔루션으로,탄력적이고 효율적인 제어 특성으로 인해 엄격한 깨끗한 환경을 달성하는 데 중요한 지원이되었습니다.이 기사에서는 이 시스템의 핵심 제어 기술에 대해 자세히 설명하고 다차원 협력 작업을 통해 안정적이고 정확한 깨끗한 공간을 만드는 방법을 보여줍니다. I. MAU + FFU + DCC 시스템의 개요MAU + FFU + DCC 시스템은 각 구성 요소가 원활하게 협력하면서 특정 기능을 수행하는 통합 공기 처리 및 순환 시스템입니다. MAU온도 및 습도 조절, 원차 필터링 및 신선한 공기 공급을 포함한 신선한 공기의 사전 처리 책임 FFU,최종 단계 정화의 핵심으로, 고효율의 필터레이션과 방향적인 공기 공급을 통해 깨끗한 영역에서 입자 통제를 보장합니다. DCC온도 필드의 균일성을 유지하기 위해 실내 감각 열 부하를 정확하게 조절합니다.This architecture of "fresh air preprocessing + end-stage purification + sensible heat fine-tuning" not only meets the cleanroom's demand for fresh air but also achieves refined management of environmental parameters through hierarchical control, 전통적인 중앙 집중식 에어컨 시스템에 비해 더 나은 에너지 효율과 유연성을 제공합니다. 시스템 제어의 핵심 점 (I) 온도 조절: 다중 모듈 협력을 통한 정밀 규제온도 변동은 정밀 제조에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 예를 들어 반도체 리토그래피 공정에서 온도 차이는 0.1°C는 칩 패턴 전송에서 오차를 일으킬 수 있습니다MAU + FFU + DCC 시스템은 3단계 협동 제어로 마이크로 레벨 온도 조절 정확도를 달성합니다. MAU에 의한 기본 온도 조절:적응형 PID 알고리즘을 채택하여 청정실의 실시간 온도 피드백을 기반으로 난방/냉각 코일의 물 흐름이나 냉각물 흐름을 동적으로 조정합니다.정해진 범위 내에서 신선한 공기 온도를 안정화 (일반적으로 ±0의 정확도).5°C) FFU의 간접 규제:온도 조절에 직접적으로 관여하지는 않지만 공기 부피 분포는 실내 공기 흐름 조직에 영향을 미칩니다.FFU 레이아웃을 최적화하여 (매트릭스 스타일의 균일 배열과 같은) 바람 속도 설정 (일반적으로 0.3-0.5m/s) 로 로컬 온도 경사도를 줄일 수 있습니다. DCC에 의한 합리적인 열 보상:장비 작동에 의해 생성되는 지역 열원을 대상으로 (리토그래피 기계 및 바이오 반응기 등), 냉각 물 흐름을 조정함으로써 합리적인 열 부하의 실시간 오프셋이 달성됩니다.깨끗한 공간의 온도 균일성 오류가 ≤±0인 것을 보장합니다..2°C 적용 사례:12인치 웨이퍼 공장의 리토그래피 작업실에서 MAU와 DCC의 연계 제어를 통해 온도 변동은 ±0.1°C 내에서 엄격히 제한되며, 칩 생산량을 약 3% 향상시킵니다. (II) 습도 조절: 반 응고와 공정 안정성 균형높은 습도는 장비의 부식으로 이어질 수 있지만 낮은 습도는 정전기에 이어질 수 있습니다. 습도 조절은 프로세스 요구 사항과 장비 보호의 균형을 맞추어야합니다. MAU의 주요 조정 기능:증기/전자 습화 모듈과 응축/순환 탈습 모듈을 통합하여, 실시간 습도에 기초한 모드를 자동으로 전환 (RH ± 2%의 정확성) 합니다. 예를 들어,의약품 냉동 건조 작업장에서, 약물의 수분 흡수를 방지하기 위해 습도가 30-40% RH에서 안정화되어야 합니다. FFU에 의한 보조 유니폼 분배:공기 순환을 통해 지역 습도가 높은 지역을 제거합니다. 특히 청정실의 코너 영역에서 습도가 불균형으로 인한 미생물의 성장을 방지합니다. 연결 제어 논리:수분 습도가 설정된 값에서 벗어나는 것을 MAU가 감지하면 먼저 신선한 공기의 습도를 조정합니다.그리고 DCC는 코일 표면 온도를 낮추기 위해 협력합니다. 응축을 방지하기 위해 이슬점보다 1-2°C 높아야 합니다., 닫힌 루프 컨트롤을 형성. (III) 청결 관리: 출처에서 끝까지 전체 프로세스 필터레이션청결은 청결실의 핵심 지표이며, 위계화된 필터레이션과 공기 흐름 조직을 통해 달성되어야 합니다. MAU에 의한 사전 가공:G4 원자력 필터와 F8 중소 효율 필터를 사용하여 신선한 공기의 PM10 이상 입자를 차단하여 최종 단계 필터링에 대한 부하를 줄입니다. FFU에 의한 최종 단계 정화:HEPA (0.3μm 입자에 대한 필터링 효율 ≥99.97%), ULPA (0.12μm 입자에 대한 필터링 효율 ≥99.999%) 필터로 장착청정 구역에 공급되는 공기가 ISO 5급 (100급) 또는 그 이상의 표준을 충족하는지 확인; 공기 흐름 조직 최적화:FFU의 균일한 배열을 통해 수직 한 방향의 흐름을 형성합니다 (보통 60-100%의 커버리티율), 깨끗한 영역에서 오염 물질을 "압력"합니다.그리고 "기동 효과"를 달성하고 공기 흐름 죽은 구역을 피하기 위해 반환 공기 출구 디자인과 협력.데이터 참조: 전자 칩 청정실에서 FFU의 작동풍속이 0.45m/s로 안정화되면 입자 수가 ≥0입니다.공기의 1m3당 5μm가 35m 이하로 제어될 수 있다 (ISO 5급 표준을 충족). (IV) 압력 조절: 교차 오염 에 대한 중요 한 장벽압력 경사도는 깨끗한 공간과 외부 사이, 그리고 다른 청결 수준을 가진 공간 사이에서 "일방향 흐름"을 유지하는 핵심입니다. MAU에 의한 신선한 공기 부피 조정:청결한 공간과 청결하지 않은 공간의 압력 차이 (일반적으로 10-30Pa) 를 차압 센서를 통해 실시간 모니터링하는 것,그리고 변화 주파수 팬과 연결하여 신선한 공기 부피를 동적으로 조정하여 긍정적 압력 환경을 보장합니다 (외부 오염의 침입을 방지합니다); 위계 압력 설계:A pressure difference of 5-10Pa needs to be set between areas with different cleanliness levels (such as ISO Class 5 and ISO Class 7) to avoid air from low-cleanliness areas entering high-cleanliness areas; 비상 보호 장치:압력차가 설정된 임계치보다 낮을 때, 시스템은 자동으로 청각 및 시각적 경보를 작동시키고 압력을 유지하기 위해 예비 팬을 작동시킵니다.생산 중단 방지. III. 지능형 제어 기술의 심층적 적용전통적인 청정실 제어는 수동 검사 및 수동 조정에 의존하며, 역동적인 부하 변화에 대처하기가 어렵습니다.MAU + FFU + DCC 시스템은 지능형 업그레이드를 통해 "인도 없는"정확한 관리를 달성합니다.: 중앙 모니터링 플랫폼:PLC 또는 DCS 시스템을 기반으로 HMI 인터페이스에 MAU 온도와 습도, FFU 작동 상태 및 DCC 물 흐름과 같은 30 개 이상의 매개 변수를 통합합니다.실시간 데이터 시각화 및 역사 곡선 질의 지원; 적응 조정 알고리즘:생산장비의 시작 또는 정지 감지 (반도체 에칭 기계의 시작으로 인한 열 부하의 급격한 증가와 같이)시스템은 10초 이내에 자동으로 MAU 코일 흐름과 DCC 출력을 조정하여 매개 변수 안정성을 유지할 수 있습니다.; 예측 유지보수:FFU 팬 전류와 필터 미차 압력 등의 데이터를 분석함으로써 갑작스러운 종료를 피하기 위해 장비 고장 (필터 막힘 및 모터 노화 등) 에 대한 조기 경고가 제공됩니다. 에너지 소비 최적화:인공지능 알고리즘을 도입하여 신선한 공기 부피와 실내 부하를 동적으로 일치시켜 전통적인 시스템보다 20-30%의 에너지를 절약합니다.특히 큰 청정실의 장기 운영에 적합합니다.. IV. 시스템 운영 및 최적화: 우수성에서 우수성까지의 핵심 단계고품질의 MAU + FFU + DCC 시스템은 최적의 성능을 달성하기 위해 엄격한 작동 절차를 필요로합니다.단일 기계 사용 M.A.U:시험 팬의 주파수 변환 범위 (일반적으로 30-100Hz), 초기 필터 저항 (설계 값의 ≤10%가 되어야 한다) 및 온도 및 습도 조절 반응 속도 FFU:각 유닛의 바람 속도 균일성 (편차 ≤±10%), 필터 무결성 (스캔 누출 감지) 및 노이즈 레벨 (65dB 이상) 을 검사한다. DCC:수류 조절 정확도 (±5%) 및 코일 열 교환 효율을 확인합니다. 연계 시공극한의 작업 조건 (여름에 높은 온도와 습도가 높은 날씨, 장비의 완전한 부하 작동) 을 시뮬레이션하여 온도에 대한 시스템의 제어 효과를 테스트하고 조정합니다.습도, 청결성, 압력입자 카운터와 같은 정밀 장비 (최저 감지 가능한 입자 크기 0) 를 사용하십시오.1μm) 및 온도 습도 데이터 로거 ( 샘플링 간격 10s) 를 통해 청정실의 50개 이상의 모니터링 포인트에서 데이터를 기록합니다.;PID 매개 변수 (비례 계수 Kp, 시간 통합 Ti 등) 를 최적화하고 MAU, FFU 및 DCC의 공기 부피 및 물 흐름 매개 변수를 조정하여 온도 조정 초과 ≤0을 보장합니다.3°C 및 습도 회복 시간 ≤5분. 지속적인 최적화운영 데이터에 기초한 에너지 소비 모델을 설정하여 작동하는 FFU의 수를 동적으로 조정합니다. (완전 부하 조건에서 20%~30%가 종료 될 수 있습니다.)시스템 저항을 안정적으로 유지하기 위해 필터를 정기적으로 교체하십시오. (초차 필터 1-3개월마다, 중효율 필터 6-12개월마다, 고효율 필터 2-3년마다). 결론: 청정 제조업에 도움이 되는 기술MAU + FFU + DCC 시스템의 제어 기술은 현대 청정실의 핵심 지원으로 "응용 운영"에서 "건축 관리"로 이동합니다.다차원적인 협력적 온도 조절을 통해, 습도, 청결성, 압력, 지능형 기술의 심층 강화와 함께,시스템은 고급 제조 및 과학 연구 활동을 위해 안정적이고 신뢰할 수있는 깨끗한 환경을 제공할 수 있습니다..청정실 기술을 전문으로 하는 서비스 제공자로서 우리는 항상 "파라미터 정확성, 운영 에너지 효율성, 관리 지능"을 목표로 합니다.고객들에게 시스템 설계와 장비 선택부터 시공 및 최적화까지의 전체 프로세스 솔루션을 제공하는 것기술적인 어려움이나 청정실 환경 관리에 필요한 경우저희와 연락해 주시기 바랍니다. 저희 전문적인 경험을 활용하여 여러분의 생산과 과학 연구 활동이 새로운 수준에 도달하도록 도와드리겠습니다..

산업 생산 분야에서 공기 압축기의 폐열 회수 시스템은 점점 더 중요한 역할을 수행하고 있습니다.그것은 효율적으로 에너지를 활용하고 기업의 운영 비용을 줄일뿐만 아니라 현재의 환경 보호 및 에너지 절약의 요구 사항을 충족합니다.그리고 공기 압축기 폐열 회수에서 물 생산 용량의 계산은이 시스템의 효율성을 측정하는 핵심 지표입니다.이 문서에서는 더 잘 이해하고이 기술을 적용하는 데 도움이 공기 압축기 폐열 회수에서 물 생산 용량에 대한 알고리즘 표준을 깊이 탐구합니다.. I. 공기 압축기의 폐열 회수 원칙   공기 압축기의 작동 동안 전기 에너지의 대부분은 공기를 압축하기 위한 기계 에너지로 변환되고 에너지의 일부는 열의 형태로 분산됩니다.압축공기의 온도가 크게 상승하게 하는공기 압축기의 폐열 회수 시스템은 이 원리에 기반합니다. 열 교환 장치를 통해,고온 압축 공기 또는 윤활유의 열이 차가운 물에 전달됩니다., 차가운 물이 가열되고 뜨거운 물이 생성됩니다. 이 뜨거운 물은 가정용 물과 공장에서의 공정 물 난방과 같은 시나리오에서 널리 사용될 수 있습니다.에너지의 2차 활용을 실현. 물 생산 능력에 영향을 미치는 주요 요인 (I) 공기 압축기의 전력 및 작동 시간   공기 압축기의 전력이 높을수록 시간 단위당 더 많은 열을 생성합니다. 작동 시간이 길어질수록 누적 된 총 열이 높습니다. 예를 들어,55kW 공기 압축기가 8시간 동안 연속적으로 작동하는 경우 발생하는 회수 열은 37kW 공기 압축기가 4시간 동안 작동하는 것보다 더 높을 수 있습니다., 그리고 그에 따른 잠재적인 수력 생산 능력도 더 높을 것입니다. (II) 열 회수율   공기 압축기가 많은 양의 열을 생성하더라도 열 회수 장치의 효율이 낮다면 실제 회수 된 열이 크게 감소합니다.고효율의 열 교환기와 합리적인 시스템 설계는 열 회수율을 향상시킬 수 있습니다., 더 많은 열이 차가운 물에 전달될 수 있도록 하고, 따라서 물 생산 능력을 높일 수 있습니다.고품질 폐열 회수 시스템의 열 회수율은 70%~90%에 도달할 수 있습니다.. (III) 입수 물 온도 및 목표 물 온도   입수 물 온도가 낮을수록 고온 열 소스와 온도 차이는 커질수록 열 전달의 추진력이 강해질 것입니다.더 많은 열을 흡수 할 수 있습니다.물 생산 용량이 높을수록 물 생산 용량이 증가합니다. 한편, 물 목표 온도 설정은 물 생산 용량에도 영향을 미칩니다.더 높은 물 온도가 필요하다면, 더 많은 열이 흡수되어야합니다. 다른 변하지 않은 조건에서 물 생산 용량은 상대적으로 감소 할 수 있습니다. 예를 들어,입수 물 온도가 15°C이고 목표 물 온도가 55°C로 설정되면물의 목표 온도를 45°C로 설정하는 것과 비교했을 때, 첫 번째 온도까지 도달하기 위해 더 많은 열이 흡수되어야하며 물 생산 용량은 그에 따라 감소합니다. 물 생산 용량에 대한 알고리즘 공식의 도출   에너지 보존 법칙을 바탕으로, 우리는 공기 압축기 폐열 회수에서 물 생산 용량을 계산 공식을 도출 할 수 있습니다.공기 압축기로 생성되는 열 Q1 = P × t × η1 (여기 P는 공기 압축기의 전력, t는 작동 시간, η1은 공기 압축기의 열 변환 효율,일반적으로 0에서0.7에서 0.9까지)물의 특이 열량은 c이고 물의 질량은 m이고 물의 온도 상승은 ΔT가 됩니다. 그러면 물에 의해 흡수되는 열은 Q2 = c × m × ΔT입니다.이상적인 조건에서 Q1 = Q2이므로 m = P × t × η1 / (c × ΔT) 를 얻을 수 있습니다.그리고 물 생산 용량 V = m / ρ (어디 ρ는 물의 밀도)整理 후, 우리는 물 생산 용량에 대한 공식을 얻을 수 있습니다: V = P × t × η1 / (c × ρ × ΔT). IV. 알고리즘 표준의 실제 적용에 대한 사례 분석   광저우의 공장을 예로 들어보자. 공장은 75kW의 공기 압축기를 설치하여 하루에 10시간 동안 작동합니다. 공기 압축기의 열 변환 효율은 0으로 간주됩니다.8, 입수 물 온도는 20°C이고 목표 물 온도는 60°C입니다. 물의 특이 열 용량은 c = 4.2×103 J/(kg·°C), 물 밀도는 ρ = 1000kg/m3입니다.공식에 따르면 ΔT = 60 - 20 = 40°CV = 75×10×0.8 / (4.2×103×1000×40) × 3600 (시간을 초로 변환) ≈ 1.29m3.실제 측정에 따르면 이 공장의 공기 압축기 폐열 회수 시스템의 평균 일일 수분 생산량은 약 1.25m3입니다.이론적 계산 값에 비교적 가깝습니다.이것은 알고리즘 표준에 기초한 정확한 계산을 통해기업들이 물을 생산할 수 있는 능력을 추정할 수 있는 신뢰할 수 있는 근거를 제공하며 기업들이 뜨거운 물과 에너지 관리 전략을 합리적으로 계획할 수 있도록 도와줄 수 있습니다.. V. 요약 및 전망   Accurately grasping the algorithm standards for water production capacity in air compressor waste heat recovery is of great significance for enterprises to optimize energy utilization and improve economic benefits물 생산 용량에 영향을 미치는 요인을 깊이 분석하여 합리적인 알고리즘 공식을 추출하고 실제 사례와 함께 검증을 통해그리고 공기 압축기 폐열 회수 시스템을 평가미래에는 기술의 지속적인 발전으로 알고리즘 표준이 더 이상 최적화되고 개선될 수 있습니다.공기 압축기 폐열 회수 기술 또한 더 많은 산업에 널리 적용 될 것입니다산업의 친환경적이고 지속 가능한 발전에 더 큰 힘을 보냅니다.   광저우 클린룸 건설 회사는 공기 압축기 폐열 복구 기술의 연구 개발 및 응용에 최선을 다하고 있습니다.우리는 산업의 추세에 관심을 기울이고 고객에게 더 정확하고 효율적인 폐기물 열 회수 솔루션을 제공할 것입니다.. 공기 압축기 폐열 회수 시스템에 관한 질문이 있거나 필요하다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.

정화 프로젝트의 영역에서, 청정실의 정화 효과는 제품 품질, 생산 효율성 및 인력 건강과 같은 여러 가지 주요 측면과 직접 관련이 있습니다.광저우 청정실 건설 회사., Ltd.는 정화 산업의 경험이 많은 기업으로서 정화 효과를 평가하는 것의 중요성과 복잡성을 잘 알고 있습니다.다음은 청정실의 정화 효과를 평가하기위한 다차원 핵심 사항을 자세히 설명합니다.. 1먼지 입자 농도의 탐지   먼지 입자들은 청정실의 주요 오염물질 중 하나입니다.작업장에서 다양한 입자 크기의 먼지 입자의 수 농도를 정확하게 측정 할 수 있습니다.일반적으로, ISO 14644 표준과 같은 청정실의 청결 수준 표준에 따르면,각기 다른 수준의 작업실에서는 특정 입자 크기가 0과 같은 입자에 대한 엄격한 농도 제한이 있습니다..1 마이크로미터, 0.2 마이크로미터, 0.3 마이크로미터, 0.5 마이크로미터, 그리고 5 마이크로미터. 예를 들어, ISO 5 청정실에서는 입자 크기가 0인 먼지 입자의 수가5 미크로미터는 3 미터를 넘지 않아야합니다.먼지 입자 농도의 정기적 인 검출 및 표준 값과 비교하면 작업장에서 먼지 오염 통제 수준을 직접 반영 할 수 있습니다.정화 효과를 평가하는 기본 지표입니다.. 2미생물 함량의 결정   식품, 의약품, 생명 공학 등 미생물에 민감한 산업에서는 청정실의 미생물 함량이 매우 중요합니다. Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshop예를 들어, 제약 워크샵의 A급 청결 영역에서는 공기 중 미생물 수가 1m3당 1을 넘지 않아야 합니다.그리고 침착 가능한 미생물의 수는 접시에 1마리를 넘지 않아야 합니다.. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control. 3공기 변화 속도 및 공기 흐름 조직의 평가   공기 변화율은 작업실의 공기 재생 빈도와 오염 물질의 희석 및 제거 효율에 직접적으로 영향을줍니다.그것은 작업실의 부피에 공급 공기 부피의 비율을 계산하여 결정됩니다.. 다른 정화 수준은 다른 공기 변화 속도를 요구합니다. 예를 들어 ISO 7 청정실에서 공기 변화 속도는 일반적으로 시간당 15 ~ 25 번입니다. 한편,합리적인 공기 흐름 조직은 공기가 균등하게 분배되고 오염 물질을 효과적으로 제거 할 수 있습니다.연소 생성기 같은 도구는 공기 흐름의 방향을 시각적으로 관찰하고 공기 흐름에 정면 또는 단절 경로가 있는지 판단 할 수 있습니다.적절한 공기 변화 속도와 최적화된 공기 흐름 조직의 조합은 정화 효과를 위한 강력한 보증입니다. 4온도와 습도의 모니터링   온도와 습도는 직접적인 정화 지표는 아니지만 청정실과 생산의 환경 안정성에 깊은 영향을 미칩니다.너무 높거나 낮은 온도와 습도는 먼지 입자가 떠있는 것을 증가시킬 수 있습니다.예를 들어, 전자 칩 제조 작업장에서 적절한 온도는 일반적으로 22 °C ± 2 °C입니다.그리고 상대 습도는 45% ± 5%입니다.온도와 습도 센서를 통해 실시간 모니터링과 데이터를 기록하여 온도와 습도가 지정된 범위 내에 있는지 확인함으로써전체 정화 효과의 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.. 5차차 압력 조절 장치 검사   청정실의 다른 영역 사이의 압력 조절의 차이는 오염 물질의 확산을 막기 위해 매우 중요합니다.인접한 부위 사이에 특정 긍정적 또는 부정적인 차차 압력이 유지되어야 합니다.예를 들어, a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean area- 분압 기기로 각 부위의 분압을 정기적으로 측정하고 분압이 설계 요구 사항에 따라 안정적으로 유지되도록 함으로써이것은 면적 격리 측면에서 정화 효과의 중요한 표현입니다.. 6표면 청결을 감지   작업실의 장비, 벽, 바닥 등 표면의 청결은 무시해서는 안 됩니다.표면 입자 카운터 사용 또는 실험실 분석을 위해 스탭 샘플을 채취하는 방법과 같은 방법은 표면에 먼지 입자와 미생물의 접착을 감지하는 데 사용될 수 있습니다.부드럽고 깨끗하고 먼지 없는 표면은 오염 물질의 2차 방출을 줄이고 작업장의 전체 정화 수준을 유지하는 데 도움이 됩니다.   청정실의 정화 효과를 평가하는 것은 여러 측면에서 세심한 검출과 분석을 요구하는 포괄적이고 체계적인 작업입니다.광저우 청정실 건설 회사., Ltd., 첨단 테스트 장비, 전문 기술 팀, 그리고 풍부한 산업 경험에 의존,고객들에게 포괄적이고 정확한 정화 효과 평가 서비스를 제공할 수 있습니다., 고객들이 청정실의 운영과 관리를 지속적으로 최적화하고 항상 효율적이고 안정적인 정화 상태를 보장하도록 지원합니다.고품질 제품의 생산에 대한 탄탄한 기반을 마련하는.