유제품 생산에서는 먼지 입자와 미생물 오염을 통제하기 위해 GMP (좋은 제조 관행) 청정실 표준을 준수하는 것이 중요합니다.청정 구역 에서 인력 이동 이 주요 오염 원인 이다, 만드는공기 샤워기깨끗한 구역에 들어가는 직원을 위한 '청정 체크포인트'는 필수적인 도구입니다.공기 샤워는 먼지와 미생물을 크게 감소시킵니다., 유제품 업체가 준수한 생산을 달성하기 위한 핵심 솔루션으로 작용합니다. 공기 샤워기를 통해 GMP 요구 사항을 충족하기위한 네 가지 주요 단계는 다음과 같습니다:
1과학 선택: 청정실 분류와 생산 필요에 일치
청정실 등급 (예를 들어, 우유 생산에서 일반적인 D급 이상) 에 맞추어 공기 흐름 및 필터레이션 효율 표준을 충족하는 공기 샤워기를 선택하십시오.
- 공기 흐름 속도: ≥25m/s의 강한 공기 흐름으로 옷의 입자를 효과적으로 제거할 수 있으며, 조절 가능한 팬 단위가 필요합니다.
- 필터레이션 시스템: 사전 필터 + HEPA 필터 (0.3μm 입자에 ≥ 99.97% 효율)
- 기능성 설계: 횡단 오염 을 방지 하기 위해 두 개의 문 이 잠금 되어 있고, 안쪽 은 스테인레스 스틸 으로 청소 가 쉬우며, 표준화 된 동작 을 위해 음성 명령 이 있다.
교통량이 많은 노선에서는 두 개의 채널 또는 코너 스타일의 공기 샤워를 고려하여 정화 효율과 교통 흐름을 균형 잡습니다. 
2표준화 설치: 공기 흐름의 무결성 및 밀폐를 보장
설치는 깨끗한 구역에서 기압 차이 (10-15 Pa) 및 공기 흐름 방향에 대한 GMP 요구 사항을 준수해야합니다.
- 위치 계획: 청소실 입구에 독립적인 버퍼 영역에 설치하여, 세탁 및 변경 영역과 통합하여 완전한 갱신 과정을 수행합니다.
- 밀폐 처리: 먼지 축적 및 미생물 성장을 방지하기 위해 벽/지반에 매듭없이 연결된, 식품용 밀착제로 밀폐된 내장 설비를 사용하십시오.
- 공기 흐름 검증: GMP 부록에 명시된 청결성 기준을 충족하는 죽은 구역이 없도록 하기 위해 기압계와 입자 계측기로 설치 후 검사를 한다.
3운영 관리: 인력 정화 프로토콜 강화
직원의 준수 사항은 공기 샤워의 효과에 직접적으로 영향을 미칩니다
- 표준 절차: 외부 문을 닫고 → 센서 구역에 서면 15~30초 동안 360° 회전하여 공기 吹扫 → 내부 문을 잠그고 들어가면 됩니다.
- 위생 규칙: 온몸 청정실복을 입고, 보석/시계 없이, 샤워하기 전에 단독 오염물질 (발도 청소제와 함께) 을 제거하십시오.
- 기록 보관: 전자 접근 시스템을 사용하여 준수 감사에 대한 입/출 시간 및 샤워 기간을 기록합니다.
4유지 및 캘리브레이션: 최적의 성능을 유지
일관성 있는 기능을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 일정을 설정합니다.
- 매일 청소: 화학물질의 잔해를 방지하기 위해 식품용 살균제 (예를 들어 75% 에탄올) 로 내부 및 노즐을 매일 씻어내십시오.
- 필터 교체: 사전 필터를 매달 청소하고, 3~6개월마다 교체합니다. 분사 압력 경보 (저항 ≥2배 초기 값) 에 HEPA 필터를 교체하고, 그 후 효율을 재확인합니다.
- 기능 테스트: 팬 속도, 문 잠금, 자외선 램프 강도 (장비되어 있는 경우) 를 3개월마다 검사하고 유지보수 기록을 보관합니다.
결론
공기 샤워기는 독립적인 솔루션이 아니라 청정실 관리의 중요한 노드입니다. 유제품 기업은 장비 선택, 설치 검증, 교육,GMP의 전반적인 틀에, 환경 모니터링 (예를 들어, 침착 박테리아 테스트, 입자 수) 과 결합하여 폐쇄 회로 통제를 위해 표준화 된 공기 샤워 프로세스를 통해기업들은 청결실 요구사항을 충족시킬 뿐만 아니라 오염의 근원에서의 위험을 줄일 수 있습니다.고품질의 우유 생산의 기초를 확보합니다.
품질의 초석은 준수이며, 공기 샤워의 효율적인 작동은 GMP를 준수하는 유제품 기업에 대한 "청결의 첫 단계"를 나타냅니다.