최근 회사 사건 Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 인증서

광저우에서는 과학 연구, 의료, 전자 및 기타 산업의 급속한 발전으로 항온항습 실험실의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 실험실의 핵심 구성 요소인 가스 파이프라인 및 환기 시스템의 합리적인 설계 및 설치는 실험실의 안전성, 안정성 및 실험 결과의 정확성과 직접적인 관련이 있습니다. 풍부한 업계 경험을 바탕으로 광주 클린룸 건설 유한회사는 광저우 항온항습 실험실의 가스 파이프라인 및 환기 시스템 설계 및 설치의 핵심 사항을 자세히 분석해 드립니다.

I. 가스배관 설계 및 설치의 핵심사항

• 가스 유형 및 요구 사항 분석
  가스 파이프라인을 설계하기 전에 먼저 수소, 질소, 산소, 아르곤 등 실험실에서 필요한 가스의 종류와 각 가스의 예상 사용량 및 작동 압력을 명확히 할 필요가 있습니다. 다양한 실험 프로젝트에는 가스의 순도, 유량 및 압력에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 전자 칩 제조 실험실에서는 순도에 대한 요구 사항이 매우 높은 고순도 질소를 보호 대기로 사용할 수 있습니다. 일부 화학 분석 실험에서는 수소와 산소의 유량 비율을 정확하게 제어해야 할 수도 있습니다. 가스 요구 사항에 대한 세심한 분석을 통해 후속 파이프라인 선택 및 시스템 설계를 위한 정확한 기초를 제공할 수 있습니다.
• 파이프라인 재료 선택 및 파이프 직경 계산
  가스의 특성과 압력 요구 사항에 따라 적절한 파이프라인 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 염소 가스, 황화수소 등 부식성 가스의 경우 내식성 스테인레스 스틸 파이프 또는 특수 플라스틱 파이프를 선택해야 합니다. 질소 및 아르곤과 같은 불활성 가스의 경우 일반 스테인레스 스틸 파이프 또는 구리 파이프를 사용할 수 있습니다. 한편, 파이프의 직경은 가스의 유속과 속도를 토대로 정확하게 계산되어야 합니다. 파이프 직경이 너무 작으면 가스의 과도한 압력 강하로 이어져 실험 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 파이프 직경이 너무 크면 자원 낭비가 발생하고 비용이 증가합니다. 광저우의 고온다습한 환경에서는 파이프라인 재료의 열팽창 및 수축 특성도 고려해야 하며, 온도 변화로 인해 파이프라인이 손상되지 않도록 신축 조인트를 합리적으로 설정해야 합니다.
• 파이프라인 레이아웃 및 설치 사양
  가스 파이프라인의 배치는 안전, 단순성 및 용이한 유지 관리 원칙을 따라야 합니다. 파이프라인은 저항 손실을 줄이기 위해 교차점과 굽은 부분을 피하면서 가능한 한 벽과 기둥을 따라 배치해야 합니다. 설치 과정에서 파이프라인 연결이 단단하고 누출이 없는지 확인해야 합니다. 용접 연결을 사용할 경우 용접 품질이 보장되어야 하며 엄격한 결함 탐지 테스트를 수행해야 합니다. 나사 연결이나 플랜지 연결을 사용할 경우에는 폴리테트라플루오로에틸렌 테이프, 금속 스파이럴 개스킷 등 적절한 밀봉재를 사용해야 하며, 볼트는 표준 토크에 따라 조여야 합니다. 또한 배관은 정전기 축적 및 위험 발생을 방지하기 위해 적절하게 접지되어야 합니다. 실험실의 눈에 띄는 위치에는 작업자가 쉽게 식별하고 유지 관리할 수 있도록 명확한 가스 흐름 방향 표시와 파이프라인 식별 플레이트를 설치해야 합니다.
• 가스 정화 및 압력 조절
  실험용 가스 순도 요구 사항을 충족하려면 일반적으로 가스가 실험실 장비에 들어가기 전에 가스를 정화해야 합니다. 가스의 불순물 성분에 따라 필터, 건조기, 흡착탑 등 적절한 정화 장비를 선택해야 합니다. 한편, 실험 장비가 요구하는 범위 내에서 가스 압력을 안정화시키기 위해서는 감압 밸브, 압력 안정 밸브와 같은 안정적인 압력 조절 장치를 설치해야 합니다. 광저우의 변화무쌍한 기후 조건에서 압력 조절 장치의 안정성은 특히 중요하며, 안정적인 성능을 보장하려면 정기적으로 교정 및 유지 관리해야 합니다.

II. 환기 시스템 설계 및 설치의 핵심 사항

• 환기량 계산 및 공기 변화율 결정
  환기 시스템의 주요 임무는 실험실의 공기 질을 보장하고 온도와 습도의 균형을 유지하는 것입니다. 환기량은 면적, 높이, 장비 발열량, 연구실 인원 수 등의 요인에 따라 정확하게 계산되어야 합니다. 일반적으로 항온항습 실험실의 공기 변화율은 실험실의 청결도 수준과 실험 과정의 요구 사항에 따라 결정되어야 하며 일반적으로 시간당 10~60회 범위입니다. 특수한 냄새나 유해가스가 발생하는 실험구역에서는 공기교환율을 적절하게 높여야 합니다. 환기량을 계산할 때 실험 과정 중 동적 변화 요인도 고려해야 하며 환기 시스템이 다양한 작업 조건에서 실험실의 요구를 충족할 수 있도록 일정한 여유를 확보해야 합니다.
• 환기 방법 선택 및 공기 배출구 배치
  일반적인 환기방법에는 일반환기와 국소환기가 있습니다. 일반 환기는 실험실 공간 전체의 공기 교체에 적합합니다. 급기 토출구와 환기 토출구가 천장이나 벽체에 고르게 배열되어 있어 실내공기의 전체적인 순환이 이루어집니다. 국소 환기는 화학 흄후드 및 고온 용광로와 같이 유해한 가스나 열을 생성하는 장비 또는 구역을 대상으로 합니다. 유해한 가스나 열을 적시에 실험실 밖으로 배출하고 실험실 전체로 확산되는 것을 방지하기 위해 국소 배기 후드가 근처에 설치되어 있습니다. 공기 배출구를 배치할 때 실내 공기가 완전히 순환될 수 있도록 환기 사각지대가 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 공급 공기 배출구의 형태와 위치는 실험실의 공기 흐름 조직 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 예를 들어 디퓨저 및 루버 공기 배출구를 사용하여 유입된 신선한 공기가 실험실에 고르게 분포될 수 있도록 해야 합니다. 반환 공기 배출구는 지면이나 장비 배기구 근처와 같이 공기가 상대적으로 더러운 구역에 배치되어야 합니다.
• 환기설비 선정 및 설치
  환기 장비에는 주로 팬, 공기 덕트 및 필터가 포함됩니다. 팬의 선택은 환기량, 풍압, 시스템의 저항 특성에 따라 결정되어야 하며, 원심 팬, 축류 팬 등 적절한 팬 유형을 선택하여 충분한 출력과 효율성을 확보해야 합니다. 공기 덕트의 재질과 크기는 환기량과 풍속 요구 사항에 따라 설계해야 합니다. 일반적으로 아연 도금 강판 또는 유리 섬유 강화 플라스틱으로 만들어지며 밀봉 및 내식성이 우수합니다. 설치 과정에서 공기 누출을 방지하기 위해 공기 덕트를 단단히 연결해야 합니다. 필터 선택은 실험실의 청결도 수준 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 예를 들어, 클래스 1000 또는 클래스 10000 청정 실험실의 경우 공기 중의 작은 입자를 효과적으로 필터링하고 실험실의 공기 품질을 보장하기 위해 고효율 필터를 선택해야 합니다. 환기 장비의 설치 위치는 합리적이고 유지 관리 및 검사가 편리해야 하며, 작동 중 장비에서 발생하는 소음 및 진동과 실험실 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 효과적인 진동 감소 조치를 취해야 합니다.
• 환기 시스템의 제어 및 모니터링
  환기시스템의 효율적인 운영과 정밀한 제어를 위해서는 첨단 제어시스템과 모니터링 장치를 갖추어야 한다. 제어 시스템은 실험실의 온도 및 습도, 유해 가스 농도와 같은 매개변수에 따라 팬의 회전 속도, 환기량 및 신선한 공기와 환기 공기의 비율을 자동으로 조정하여 환기 시스템의 지능적인 작동을 실현할 수 있습니다. 모니터링 장치는 팬의 전류, 전압, 회전 속도, 풍압 및 환기량, 필터 저항 등 환기 시스템의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하는 데 사용됩니다. 비정상적인 상황이 발생하면 적시에 경보를 울리고 결함 진단을 수행할 수 있습니다. 환기 시스템의 효과적인 제어 및 모니터링을 통해 실험실 환경은 항상 안정적이고 안전한 상태로 유지되어 실험 작업의 원활한 진행을 강력하게 보장합니다.

결론적으로, 광저우 항온항습 실험실의 가스 파이프라인 및 환기 시스템의 설계 및 설치는 복잡하고 엄격한 프로젝트이므로 수많은 요소를 종합적으로 고려하고 관련 표준 및 규정을 준수해야 합니다. 광주클린룸건설주식회사는 전문 설계팀과 건설팀을 보유하고 있으며, 실험실의 안전하고 안정적이며 효율적인 운영을 보장하기 위해 가스 파이프라인 및 환기 시스템에 대한 광범위한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 연구실 구축 중 문제가 발생하면 언제든지 연락주세요!