기기 및 계측기 생산 분야에서 청정실의 건설 품질은 제품의 정확성, 안정성 및 신뢰성과 직접 관련이 있습니다.기기 및 계측기 생산 과정에서 엄격한 환경 요구 사항을 충족하기 위해, 완전하고 엄격한 청정실 건설 표준이 필수적입니다.이 기사 는 기기 및 계측기 생산 에서 청정실 의 건설 표준 에 대해 상세 히 설명 할 것 이다, 관련 기업들이 고품질의 생산 환경을 만들 수 있도록 지원합니다.
I. 워크숍 위치 및 구성이
(I) 장소 선택의 핵심 사항
청정실은 대기 먼지 농도가 낮고 자연 환경이 좋으며 교통 동맥, 공장 굴뚝과 같은 오염원으로부터 멀리 떨어져있는 지역에 위치하는 것이 좋습니다.그리고 폐기물 처리 장소한편, 안정적인 전력 공급, 충분한 수자원,그리고 생산과 운영의 원활한 진행을 보장하기 위해 편리한 운송 네트워크예를 들어, 일부 첨단 기술 산업단지에서는 전체 계획에 환경 품질과 완전한 인프라에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.기기 및 계측기 생산을 위한 청정실 건설을 위한 이상적인 장소로 만드는.
(II) 레이아웃 계획
작업장의 내부 배열은 기기 및 계측기의 생산 과정 흐름에 따라 합리적으로 설계되어야합니다.교차 오염을 피하기 위해 사람 및 재료의 흐름을 분리하는 원칙에 따라일반적으로, 그것은 깨끗한 생산 지역, 보조 지역 및 인력 정화 지역과 같은 다른 기능 영역으로 나눌 수 있습니다.깨끗한 생산 지역은 핵심 지역이며 작업실 중앙에 위치해야합니다, 소재 임시 보관실과 장비 유지보수실과 같은 보조 영역이 그 주변에 설치되어 있습니다. 인력 정화 영역은 작업실 입구에 설치되어 있습니다.그리고 직원들은 옷을 갈아입는 것과 같은 일련의 정화 절차를 거쳐야 합니다., 신발을 갈아입고, 손을 씻고, 깨끗한 생산 구역에 들어가기 전에 공기 샤워를 합니다.서로 다른 청결 수준을 가진 지역 사이에는 적당한 압력차 gradient이 있어야 합니다.예를 들어, 높은 청결 수준이있는 지역은 오염된 공기의 유입을 막기 위해 낮은 청결 수준에 비해 긍정적 인 압력을 유지해야합니다.
II. 청정실 의 장식 재료 선택
(I) 벽 및 천장 재료
벽 과 천장 은 부드럽고 평평 하고 먼지 를 쉽게 쌓을 수 없는 재료 로 만들어져야 하며, 좋은 항균 및 항 정적 성질 을 가지고 있어야 한다. 흔히 색상의 철판 을 사용 한다.가볍다는 장점이 있습니다., 고강도, 열 절연성 및 설치가 쉽습니다. 표면 코팅은 먼지 접착 및 박테리아 성장을 효과적으로 방지 할 수 있으며 또한 특정 항 정적 기능을 제공할 수 있습니다.매우 높은 항 정적 요구 사항이있는 일부 기기 및 계측기 생산 작업장에서전자 측정 기기 생산용과 같이, 정적 전기의 제품에 대한 잠재적 인 피해를 더욱 줄이기 위해 항 정적 색상의 철판을 사용할 수 있습니다.
(II) 바닥 재료
바닥 재료는 마모 저항성, 부식 저항성, 미끄러지지 않는 성질 및 쉽게 청소 할 수있는 특성을 갖춰야합니다. 에포시스 자기 평준화 바닥은 일반적으로 사용되는 옵션입니다.그들은 꿰매지 않고 평평한 바닥을 형성 할 수 있습니다, 공백에 먼지가 축적되는 것을 효과적으로 방지합니다. 동시에, 그들의 좋은 화학적 안정성은 생산 과정에서 나타날 수있는 화학 반응기의 침식에 견딜 수 있습니다.특수 항 정적 요구 사항이있는 부위에 대해, 반 정적 에포시스 자기 평준화 바닥을 사용하여 정적 전기가 적시에 방출 될 수 있도록 할 수 있으며 기기 및 계측기 생산의 안전과 안정성을 보장합니다.
III. 정화 에어컨 시스템의 설계
(I) 공기 부피와 공기 변화율
작업실의 청결 수준과 생산 과정의 요구 사항에 따라 적절한 공기 부피와 공기 변화 속도를 결정해야합니다. 일반적으로,청결 수준이 높을수록예를 들어, ISO 5 청정실의 경우, 공기 변경 속도는 시간당 20 ~ 50 번까지 높을 수 있습니다.공기 변화 속도는 보통 1시간에 15~25번 정도입니다.합리적인 공기 부피와 공기 변화율은 작업실의 공기 청결을 효과적으로 보장하고 생산 과정에서 발생하는 오염 물질과 열을 신속하게 제거 할 수 있습니다.
(II) 필터레이션 시스템
정화 에어 컨디셔닝 시스템은 1차 필터, 중효율 필터 및 고효율 필터를 포함한 다단계 필터 장치가 장착되어야 합니다.주요 필터는 주로 공기 중 큰 입자 먼지를 필터, 머리카락과 섬유와 같은; 중소 효율 필터는 중소 크기의 먼지 입자를 더 장착합니다;고효율 필터는 미세먼지 오염물질에 대한 매우 높은 필터링 효율을 가지고 있습니다.0.5μm 이하의 먼지 입자와 미생물과 같은 물질을 제거하고 작업실의 높은 청결 수준을 보장하는 핵심 요소입니다.공기 질에 대한 매우 엄격한 요구 사항이있는 일부 기기 및 계측기 생산 공정에서, 예를 들어 고 정밀 광학 기기의 조립 작업장, 공기 중 입자 함량이 극히 낮을 수 있도록 초고 효율 필터 (ULPA) 를 사용할 수도 있습니다.
(III) 온도 및 습도 조절
기기 및 계측기 생산은 온도 및 습도에 대한 비교적 엄격한 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 온도는 20 °C에서 26 °C 사이로 제어되어야합니다.그리고 상대 습도는 45%에서 65%까지 조절되어야 합니다.정화 에어 컨디셔닝 시스템은 냉각, 난방, 습기화 및 탈 습기화와 같은 기능 모듈을 통해 공기 온도 및 습도 매개 변수를 정확하게 조정합니다.작업실의 온도 및 습도 센서로부터의 피드백 신호에 기반한 고급 PID 제어 알고리즘을 사용하여 작업실의 온도 및 습도의 안정성을 보장합니다.예를 들어, 습도에 민감한 일부 기기 및 계측기 생산 공정에서, 습도 센서의 캘리브레이션 작업실과 같이,정확한 습도 조절이 효과적으로 제품의 캘리브레이션 정확성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다..
IV. 조명 및 전기 시스템에 대한 요구 사항
(I) 조명 시스템
청정실 의 조명 은 먼지 가 없는, 반짝이는 빛 이 없는, 균등 하게 조명 되고 에너지 효율적 인 램프 를 사용 해야 한다. 일반적으로 깨끗 한 형광 램프 나 LED 램프 를 선택 한다. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. 조명 밝기는 생산 작업의 요구를 충족해야합니다. 다른 영역은 기능적 요구 사항에 따라 다른 조명 표준을 설정 할 수 있습니다. 예를 들어,생산 작업 영역의 조명은 일반적으로 300~500lx입니다., 검사 구역의 조명은 500-1000 lx에 도달해야 할 수 있습니다.
(II) 전기 시스템
전기 시스템은 안전하고 신뢰할 수 있고 안정적이어야 합니다.유선 및 케이블은 화염 retardant 물질로 만들어져야 하며, 먼지 축적 및 안전 위험 요소를 유발할 수 있는 노출 된 선을 피하기 위해 합리적으로 유선되어야 합니다.유통 상자 및 스위치와 같은 전기 장비는 청소되지 않은 부위에 설치되거나 먼지와 정적 전기가 영향을 미치지 않도록 밀폐 보호 조치를 취해야합니다.그 동안, 갑작스러운 전력 중단에 대처하고 생산 장비의 정상적인 작동과 안전한 데이터 저장을 보장 할 수있는 끊김없는 전원 공급 장치 (UPS) 가 장착되어야합니다.특히 자동 제어 및 데이터 처리를 포함하는 일부 기기 및 계측기 생산 장비, UPS의 역할은 특히 중요합니다.
V. 물 공급, 배수 및 순수 물 시스템
(I) 물 공급 및 배수 시스템
물 공급 및 배수 파이프는 스테인레스 스틸 파이프 또는 PPR 파이프와 같이 부식 내성이 있고 스케일하기가 쉽지 않은 재료로 만들어져야 합니다.물 공급 파이프 라인은 물의 질이 가정용 식수 기준에 맞고 물 압력이 안정적이어야 합니다.. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth manner동시에 폐수의 역류가 오염을 유발하는 것을 막아야합니다.예를 들어 중금속 폐수 배출을 포함하는 작업장, 폐수 처리 시설을 설치하여 폐수를 처리하기 전에 환경 보호 배출 기준을 충족시킬 수 있도록 할 필요가 있습니다.
(II) 순수 시스템
칩 청소 및 광 렌즈 코팅과 같은 기기 및 계측기 생산의 일부 주요 프로세스에는 고 순수 물이 필요합니다.순수 시스템은 수질에 대한 생산 과정의 요구 사항에 따라 적절한 수산 프로세스를 채택해야합니다.예를 들어, 역오스모스 (RO), 이온 교환 및 초 필터레이션과 같은 기술의 조합으로 요구 사항을 충족하는 순수 물을 생산합니다. 예를 들어,칩 제조 작업실용, 순수한 물의 저항성은 일반적으로 18.2 MΩ·cm 이상으로 도달해야합니다.순수 시스템은 또한 순수 수질의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 실시간으로 수질 매개 변수를 모니터링 할 수 있는 수질 모니터링 장치가 장착되어야 합니다..
VI. 항 정적 및 미생물 통제 조치
(I) 안티스태틱 조치
반 정적 장식 재료 선택 외에도 작업장에서 전자기 정적 인 지상 시스템을 설치하여 모든 금속 장비, 파이프 라인, 작업 벤치 등을안정적으로 땅에 고정되어 있어 정적 전기가 적시에 방출될 수 있습니다.- 직원들은 정지 방지용 의류를 입어야 합니다.정지 방지 신발 및 다른 보호 장비는 작업장에 들어갈 때, 그리고 정지 전기를 제거하기 위해 정지 전기를 제거하기 위해 정지 전기를 사용합니다.전자 칩을 포장하는 작업실과 같이 정적 전기에 매우 민감한 일부 기기 및 계측기 생산 공정에서이온 팬 및 다른 장비는 또한 공기 중의 정전 전하를 더 중화하고 제품에 정전 전기의 영향을 최소화하기 위해 사용될 수 있습니다..
ii) 미생물 통제 조치
작업실의 미생물 수를 조절하기 위해, 정화 에어컨 시스템을 통해 공기 중 미생물을 필터링하는 것 외에도,또한 작업장을 정기적으로 청소하고 살균해야합니다.. 자외선 살균 및 화학 살균제 살균과 같은 방법을 채택 할 수 있습니다. 예를 들어, 작업 후 자외선 램프를 켜서 작업장을 방사하고 살균하십시오.바닥을 지우고 살균하기 위해 적절한 화학 살균제를 정기적으로 사용하십시오.한편, 외부 미생물의 침입을 방지하기 위해 인력과 재료의 출입이 엄격히 통제되어야합니다.직원들은 작업장에 들어가기 전에 손을 살균해야 합니다., 그리고 소재는 작업장에 들어가기 전에 살균되거나 무독성으로 포장되어야합니다.
결론
기기 및 계측기 생산을 위한 청결실 건설은 위 건설 표준을 엄격히 준수해야 하는 복잡하고 체계적인 프로젝트입니다.위치 선택과 레이아웃부터 각 시스템의 설계 및 구현까지광저우 클린룸 건설 회사, 리미티드 클린룸 건설 분야에서 전문, 풍부한 경험과 전문 기술 팀, and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demand기기 및 계측기 생산에 대한 청결실 건설에 대한 질문이나 요구 사항이 있으면 저희에게 연락해 주시면 우리는 전심으로 봉사할 것입니다.