최근 회사 사건 Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 인증서

미생물 제어에 대한 높은 요구 사항을 가진 제약, 의료 기기, 식품 가공 등 많은 산업에서 SGS Class 100,000 무균실은 중요한 역할을 합니다. 정화 장비 전문 제조업체인 Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.는 무균실 건설에 대한 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 오늘 우리는 SGS Class 100,000 무균실 프로젝트의 건설 과정에 대한 자세한 분석을 제공하여 이 정밀한 프로젝트 뒤에 숨겨진 복잡성을 심층적으로 이해하는 데 도움을 드리겠습니다.

• 고객과 긴밀히 소통하여 해당 산업의 특성, 생산 공정 요구 사항 및 무균실에 대한 특정 기능적 기대를 이해합니다. 예를 들어, 제약 회사는 약물 먼지 제어 및 무균 작동 공정의 적응에 집중해야 할 수 있습니다. 식품 가공 회사는 제품 유통 기한에 대한 미생물 성장의 영향을 방지하는 데 집중할 수 있습니다.
• 건축 현장을 현장 검사하여 건물 구조의 안정성, 환기 및 조명 조건, 사용 가능한 공간 크기를 포함한 기본 조건을 평가합니다. 이 단계는 무균실을 현장 환경에 완벽하게 통합할 수 있도록 보장하는 계획의 후속 설계에 대한 주요 기반을 제공합니다.

• 이전 커뮤니케이션 및 검사 결과를 바탕으로 회사의 전문 설계 팀은 SGS Class 100,000 무균실의 건설 청사진을 신중하게 그립니다. 레이아웃 측면에서 정화 작업 구역, 자재 보관 구역 및 인원 통로와 같은 기능 구역을 합리적으로 나누어 사람, 자재 및 공기의 흐름이 서로 간섭하지 않도록 합니다.
• 공기 공급구, 공기 반환구 및 배기구의 정확한 위치, 공기 필터 선택 (Class 100,000 정화 기준을 충족하기 위한 1차, 중효율 및 고효율 필터 조합) 및 신선한 공기량 및 공기 교환율의 정확한 계산을 포함하여 정화 시스템을 신중하게 계획하여 실내 공기가 지속적으로 무균 요구 사항을 충족하도록 합니다.

• 설계 계획에 따라 SGS Class 100,000 무균실의 품질 기준을 충족하는 건축 자재를 엄격하게 선택합니다. 벽의 경우, 우수한 기밀성, 매끄러운 표면 및 청소 용이성을 갖춘 컬러 강판을 선택합니다. 바닥의 경우, 정전기 방지, 내식성 및 이음매 없는 에폭시 자기 수평 재료를 사용합니다.
• 정화 장비를 신중하게 선택합니다. 팬, 에어컨 장치에서 공기 정화 장치에 이르기까지 모두 업계에서 우수한 성능과 엄격한 테스트를 통과한 제품을 보유한 잘 알려진 브랜드를 선택하여 장비의 안정적인 작동을 보장하고 무균실의 장기적이고 효율적인 작동을 위한 기반을 마련합니다.

• 먼저 지면 처리를 수행합니다. 원래 지면을 갈고 청소하여 먼지나 기름 잔여물이 없도록 합니다. 그 후, 정전기 방지 에폭시 자기 수평 바닥을 깔고 평탄도 오차를 매우 작은 범위 내에서 엄격하게 제어하여 후속 장비의 안정적인 설치를 보장합니다.
• 설계 요구 사항에 따라 벽 프레임워크를 구축합니다. 구조적 강도를 보장하기 위해 고품질 알루미늄 합금 또는 경강 용골을 사용합니다. 컬러 강판 벽을 설치할 때 판 조인트의 기밀성에 주의하고 전문 실란트로 밀봉하여 공기 누출을 방지합니다.

• 공기 공급 및 배기 덕트를 설치합니다. 덕트 재료는 공기 저항 및 먼지 축적 위험을 줄이기 위해 매끄러운 내부 벽을 가진 고품질 아연 도금 강판 또는 스테인리스 강판에서 선택합니다. 기밀성을 보장하기 위해 사양에 따라 덕트를 엄격하게 연결합니다. 설치 과정에서 언제든지 빛 누출 감지를 수행하여 문제를 적시에 발견하고 수정합니다.
• 1차, 중효율 및 고효율 공기 필터를 순서대로 설치합니다. 설치 전에 필터의 무결성을 확인합니다. 손상을 방지하기 위해 설치하는 동안 주의하여 취급하고 개스킷이 단단히 맞고 여과 효율이 표준을 충족하는지 확인합니다. 팬 및 에어컨 장치를 동시에 설치하고 팬 속도 및 기압을 조정하고 에어컨의 온도 및 습도 제어 매개변수를 보정하여 정화 시스템이 조화롭게 작동하도록 합니다.

• 전기 설계 도면에 따라 케이블 및 전선을 설치합니다. 파이프를 통해 은폐 배선 방식을 채택합니다. 파이프 재료는 노출된 전선으로 인한 안전 위험을 방지하기 위해 내화성 및 내식성 PVC 파이프 또는 아연 도금 강철 파이프에서 선택합니다.
• 조명 기구를 설치합니다. 무균실의 다른 영역의 조명 요구 사항을 충족하기 위해 눈부심이 없고 균일하게 조명되는 깨끗한 형광등 또는 LED 램프를 선택합니다. 램프의 설치는 밀봉이 잘 되어 있고 청소가 용이합니다. 동시에 정전 시 인원의 안전한 대피를 보장하기 위해 비상 조명 시스템을 갖춥니다.

• 문과 창문을 신중하게 설치합니다. 기밀 문을 선택하고 도어 클로저 및 출입 통제 시스템을 설치하여 부드러운 개폐 및 강력한 기밀성을 보장합니다. 창문에 이중층 단열 유리를 사용하여 조명 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 외부 오염을 차단합니다.
• 급수 및 배수 파이프를 설치합니다. 위생 기준을 충족하는 스테인리스 강철 파이프를 파이프 재료로 선택합니다. 악취 및 미생물의 역류를 방지하기 위해 합리적인 물개 및 트랩을 설치하여 물 사용 및 배수의 안전과 위생을 보장합니다.

• 정화 시스템을 시작하고 팬 속도, 신선한 공기량 및 반환 공기 비율과 같은 매개변수를 점차적으로 조정합니다. 실내 공기 흐름 패턴을 관찰합니다. 연기 테스트와 같은 방법을 사용하여 공기 흐름이 균일하고 난류가 없는지 시각적으로 확인하여 공기 순환 모드가 Class 100,000 정화 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
• 에어컨 장치를 시운전합니다. 온도 및 습도 센서를 정확하게 보정하여 실내 온도와 습도를 18 - 26°C의 온도와 45% - 65%의 습도와 같이 지정된 범위 내에서 안정적으로 유지하여 무균 작동에 편안한 환경을 조성합니다.

• SGS 표준 및 관련 국가 표준에 따라 전문적인 제3자 테스트 기관에 무균실을 포괄적으로 테스트하도록 위임합니다. 여기에는 다양한 입자 크기의 입자상 물질의 농도를 측정하기 위한 먼지 입자 계수기를 사용하는 공기 청결도 테스트와 침전 박테리아 및 부유 박테리아의 샘플링을 통해 미생물 오염 정도를 분석하고 평가하는 미생물 테스트가 포함됩니다.
• 모든 지표가 사양을 충족하는지 확인하기 위해 전기 안전, 조명 조도 및 접지 저항과 같은 테스트 항목을 테스트합니다. 모든 테스트 항목이 통과된 경우에만 무균실을 공식적으로 사용하기 위해 인도할 수 있습니다.

• 정화 장비에 대한 자세한 유지 관리 계획을 개발합니다. 팬, 에어컨 장치 및 공기 필터와 같은 장비를 정기적으로 유지 관리합니다. 예를 들어, 분기별로 팬 베어링의 마모를 확인하고 매년 고효율 공기 필터를 교체하여 장비의 지속적인 안정적인 성능을 보장합니다.
• 장비 고장에 대한 비상 대응 메커니즘을 구축합니다. 갑작스러운 장비 고장의 경우 신속하게 대응하고 무균실의 작동을 가능한 한 짧은 시간 내에 복원하여 생산 손실을 줄일 수 있는 전문 유지 관리 인력을 갖춥니다.

• 무균실의 공기질을 지속적으로 모니터링합니다. 먼지 입자 수와 미생물 함량을 정기적으로 샘플링하고 테스트합니다. 모니터링 결과에 따라 정화 시스템의 매개변수를 조정하거나 적시에 청소 및 소독 조치를 취하여 실내 환경이 항상 Class 100,000 무균 표준에 부합하도록 합니다.
• 사용자 피드백을 수집하고 무균실의 레이아웃과 기능을 최적화 및 업그레이드하고 사용자 경험을 지속적으로 개선하여 업계의 개발 요구 사항을 충족합니다.

SGS Class 100,000 무균실 프로젝트의 건설은 엄격하고 세심한 작업입니다. 모든 링크는 최종 무균실의 품질 및 효율성과 관련이 있습니다. 전문 기술, 고품질 자재 및 엄격한 프로세스를 통해 Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.는 고객을 위해 고품질 무균실을 만들고 다양한 산업이 더 높은 생산 표준으로 나아갈 수 있도록 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 관련 요구 사항이 있는 경우 무균실 건설 여정을 시작하기 위해 언제든지 문의하십시오.