2025-08-22
적절한 재료 흐름 계획은 오염을 방지하고 제품 품질을 유지하며 규제 준수를 보장하기 위해 청정실 운영에서 중요합니다.우리는 입자 생성 및 교차 오염 위험을 최소화하는 최적화된 재료 흐름 시스템을 설계합니다..
효과적인 재료 흐름 계획은 다음과 같은 핵심 원칙에 기반합니다. 일방적 흐름, 적절한 분리, 통제 된 전송 포인트 및 검증 된 청소 절차.
청정실의 분할은 깨끗한 물질과 더러운 물질의 적절한 분리를 보장합니다.
각 재료 처리 부위는 청소 기준을 유지하면서 병목을 방지하기 위해 적절한 용량을 설계해야합니다.
오염 통제를 위해 잘 정의 된 재료 처리 절차는 필수적입니다.
아래 표는 각기 다른 청정실 클래스에 대한 재료 처리 요구 사항을 설명합니다.
| 청정실 수업 | 포장 요구 사항 | 전송 방법 | 청소 프로토콜 | 보관 조건 |
| ISO 8 (클래스 100,000) | 최소: 지워질 수 있는 표면 | 닫힌 바구니, 덮인 컨테이너 | IPA 용액으로 닦아 | 밀폐된 캐비닛, 덮인 선반 |
| ISO 7 (클래스 10,000) | 청정실 용품 | 횡단실, 전용차 | IPA wipe + UV 처리 옵션 | 밀폐된 용기 |
| ISO 6 (클래스 1,000) | 듀플백, 청정실 인증 | 두 개의 문과 연결된 통로 | 검증된 청소 절차 | 환경 통제 된 저장 |
| ISO 5 (클래스 100) | 세균성, 입자 없는 포장 | HEPA를 갖춘 전문 전송 시스템 | 살균 + 검증된 청소 | 클래스 매칭 환경 |
깨끗한 환경에서 물질을 적절히 처리하기 위해서는 전문 장비가 필요합니다.
각기 다른 청결 구역 사이에 물류의 이동을 용이하게 하는 다양한 시스템:
청정실과 호환되는 장비는 오염 위험을 최소화합니다.
스테인리스 스틸 또는 플라스틱 물질, 부드러운 표면, 둥근 모서리, 쉽게 청소 할 수있는 특징.
닫힌 캐비닛, 밀폐 된 선반, 그리고 청정실 요구 사항에 설계된 특수 랙.
정기적인 검증은 재료 흐름 시스템이 의도된 대로 작동하도록 보장합니다.
포괄적 인 테스트는 다음을 포함해야합니다.
지속적인 모니터링은 재료 흐름의 무결성을 유지합니다.
아래 표에서는 자주 발생하는 물류 문제와 권장 접근법을 확인합니다.
| 공통적 인 도전 | 잠재적 영향 | 권장 해법 |
| 적당한 전송 용량 | 곤경, 절차 단축점 | 추가 전송을 설치, 스케줄을 최적화 |
| 부적절한 포장재 | 입자 발생, 오염 | 승인된 패키지 사양을 설정 |
| 비효율적인 레이아웃 | 교차 오염, 작업 흐름 문제 | 흐름 패턴을 재설계하고 격리를 추가합니다 |
| 불충분한 청소 절차 | 표면 오염, 제품 영향 | 검증된 청소 프로토콜을 구현합니다. |
재료 흐름 계획에 대한 우리의 포괄적 인 접근 방식은 다음을 포함합니다.
우리는 여러분의 특정 프로세스, 제품, 그리고 청정실 분류에 기초한 맞춤형 재료 흐름 솔루션을 개발합니다.
청소 요구 사항과 운영 요구 사항을 충족하는 적절한 재료 처리 장비의 선택
프로토콜 개발과 실행으로 여러분의 물류 시스템이 설계된 대로 작동하도록 보장합니다.
15년 이상의 청정실 계획 경험을 바탕으로 GCC 청정실은 제약, 생명공학, 의료기기 및 전자 산업에 필요한 재료 흐름 시스템을 설계했습니다.
우리는 연구실에서 대용량 제조 공장까지 다양한 시설에 재료 흐름 솔루션을 성공적으로 구현했습니다.
여러분의 재료 흐름 과제와 우리의 전문 지식이 어떻게 청정실 운영을 최적화할 수 있는지 논의하기 위해 연락하세요.
