최근 회사 사건 Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 인증서

식품산업에서 생산환경의 안전과 표준화는 소비자의 건강과 직결됩니다. 싱가포르 표준 SS 585:2017식품 공장 설계 표준싱가포르의 식품 공장 건설 및 개조에 대한 중요한 지침으로 작용하여 다양한 측면에서 식품 안전을 보호합니다. 광저우 클린룸 건설 유한회사(Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.)는 식품 기업이 규정을 준수하고 효율적인 생산 공간을 만들 수 있도록 전문적인 역량을 활용하여 이 표준에 대한 심층적인 연구를 수행하고 적극적으로 구현했습니다.

I. SS 585:2017의 핵심 조항에 대한 심층 해석

SS 585:2017 표준은 부지 선택, 레이아웃, 시설 및 장비, 위생 관리 등 식품 공장의 다양한 측면을 다루고 있습니다. 이러한 조항은 식품 안전 생산을 위한 엄격한 방어선을 구축하기 위해 함께 작동합니다.

(I) 입지 선정 요건

(II) 워크숍 레이아웃

작업장 레이아웃과 관련하여 생산 영역, 보관 영역 및 사무실 영역을 명확하게 구분하고 독립적인 보행자 및 물류 채널을 갖는 것 외에도 다양한 기능 영역의 청결도 수준도 생산 요구 사항과 일치해야 합니다. 예를 들어, 식품 가공 구역의 청결도 수준은 일반적으로 원자재 보관 구역의 청결도 수준보다 높습니다. 한편, 지역 간 완충지대 설정은 매우 중요하다. 완충구역에는 손세척 및 소독시설, 에어샤워 등을 갖추어 사람과 자재에 의해 운반된 오염물질이 고청정 구역으로 유입되는 것을 효과적으로 방지해야 합니다.

(III) 공기 정화

깨끗한 작업장에서의 공기 정화는 식품 안전을 보장하는 열쇠입니다. SS 585:2017은 ISO 클래스 8을 달성하려면 식품과 직접 접촉하는 영역의 청결도를 권장한다고 규정하고 있습니다. 이 목표를 달성하려면 고효율 필터뿐만 아니라 공기 흐름 조직의 합리적인 설계도 필요합니다. 난류 클린룸은 일반적으로 실내 오염 물질을 효과적으로 희석할 수 있는 상단 공급 및 하단 환기 흐름 형태를 채택합니다. 단방향 흐름 클린룸은 피스톤 흐름 원리를 통해 오염 물질을 빠르게 배출합니다.

(IV) 온도 및 습도 조절

식품의 종류에 따라 온도와 습도에 대한 요구 사항이 다릅니다. 제빵산업을 예로 들어보자. 원료 보관 장소는 건조한 상태로 유지되어야 하며, 습도는 50%~60%로 조절하여 밀가루 등 원료가 젖거나 굳는 것을 방지해야 합니다. 육류 가공의 냉장 보관 구역에서는 온도를 0~4°C, 습도를 60~70%로 조절해야 미생물의 성장을 억제할 수 있을 뿐만 아니라 육류의 탈수 및 변질도 방지할 수 있습니다.

(V) 배수 시스템

배수관의 경사설계는 배수효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 배수관 경사도 2% 이상은 하수의 신속한 배출을 보장하여 물 축적 및 박테리아 번식을 방지합니다. 동시에 배수구에는 필터와 P-트랩을 설치해야 합니다. 필터는 고형 폐기물을 차단하여 파이프 막힘을 방지할 수 있으며, P-트랩은 악취와 유해 가스가 하수구에서 작업장으로 역류하는 것을 방지할 수 있습니다.

II. 풍부한 적용 사례와 표준의 놀라운 효과

(I) 싱가포르 베이킹 식품 공장 리노베이션 프로젝트

SS 585:2017 표준을 도입하기 전에 공장에는 몇 가지 문제가 있었습니다. 원료 저장 공간이 가공 영역과 너무 가깝고 효과적인 칸막이가 없어 밀가루 등 원료가 가공 영역에서 발생하는 악취를 흡수하기 쉬웠습니다. 작업장 환기 시스템이 불완전하여 공기 습도가 높았고 일부 구운 제품이 축축해졌습니다.

규격에 따라 재설계 후 원자재 보관공간을 독립된 공간으로 이전하고 방습, 방취 칸막이도어를 설치하였습니다. 작업장 공기질을 개선하고 습도를 엄격하게 관리하기 위해 고효율 필터와 결합된 신선한 공기 시스템을 채택했습니다. 한편, 원자재가 저장 영역에서 가공 영역, 완제품 영역으로 일방향 흐름이 가능하도록 생산 프로세스가 최적화되었습니다. 리노베이션 후 제품의 습기율은 12%에서 3%로 감소하였고, 냄새 불만율은 85% 감소하였습니다. 생산 환경이 크게 개선되고 제품 품질도 크게 향상되었습니다.

(II) 싱가포르 육류가공공장 업그레이드 프로젝트

공장의 원래 온도 및 습도 조절 시스템이 오래되어 냉장 보관 구역의 온도를 정밀하게 제어할 수 없어 일부 육류 제품이 해동되었다가 다시 냉동되어 육질과 유통기한에 영향을 미쳤습니다. 또한, 배수시설은 관경사 부족, 배수구 여과장치 미비로 인해 하수 배출이 불량하고 작업장 바닥에 물이 자주 고이는 등의 문제가 있었습니다.

SS 585:2017 표준에 따라 업그레이드한 후 온도와 습도를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있는 지능형 온도 및 습도 제어 시스템이 설치되었습니다. 경사도가 규격에 맞도록 배수관을 재배설하였고, 배수구에 필터와 P-트랩을 추가하였습니다. 리노베이션 후 제품의 미생물 기준치 초과율은 리노베이션 전 8%에서 1.2%로 감소했고, 생산 효율성은 15% 증가했으며, 온습도 문제로 인한 제품 손실이 20% 감소했습니다. 경제적 이익과 식품 안전 수준이 모두 크게 향상되었습니다.

III. 광저우 클린룸 건설 유한회사: SS 585:2017 표준의 심층 실무자

(I) 공기정화솔루션

광주클린룸건설주식회사가 개발한 고효율 공기 정화 장비는 H13 등급 고효율 필터를 사용하며, 0.3μm 입자에 대한 여과 효율은 99.99%로 작업장의 공기 청정도가 ISO 클래스 8 이상 표준에 안정적으로 도달하도록 보장합니다. 한편, 회사는 작업장 레이아웃 및 생산 요구 사항에 따라 가장 합리적인 공기 공급 및 회수 계획을 설계할 수 있는 전문적인 공기 흐름 조직 설계 팀을 보유하고 있습니다. 예를 들어, 대규모 식품 가공 작업장에서는 상단 공급 및 이중 하단 하단 순환의 공기 흐름 조직 형태가 채택되어 공기 흐름의 사각지대를 효과적으로 방지하고 깨끗한 공기의 균일한 분포를 보장합니다.

(II) 온도 및 습도 조절 시스템

회사의 온도 및 습도 제어 시스템은 ±0.5°C의 온도 제어 정확도와 ±3%의 습도 제어 정확도로 고정밀 조절 기능을 갖추고 있습니다. 다양한 식품 생산 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다. 예를 들어, 초콜릿 생산 작업장을 위해 설계된 온도 및 습도 제어 시스템은 고온 여름 환경에서 작업장 온도를 18~22°C, 습도를 40%~50%로 안정적으로 제어하여 초콜릿이 표면에 녹거나 서리가 내리는 것을 방지하고 제품 품질을 보장할 수 있습니다.

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(III) 전반적인 기획 및 서비스

핵심 장비 공급 외에도 광주 클린룸 건설 유한회사는 건설 전 계획 및 설계, 장비 설치 및 시운전, 판매 후 유지 관리를 포괄하는 원스톱 서비스도 제공합니다. 기획 및 설계 단계에서 회사 팀은 식품 기업의 생산 공정, 제품 유형 및 기타 정보를 철저히 이해하고 기능 영역 분할, 보행자 및 물류 채널 설계, 환기 및 배수 시스템 레이아웃을 포함하여 SS 585:2017 표준과 결합하여 과학적이고 합리적인 작업장 레이아웃 계획을 수행합니다. 설치 및 시운전 과정에서 모든 링크는 안정적인 장비 작동을 보장하고 모든 표시기가 표준 요구 사항을 충족하도록 엄격하게 제어됩니다. 사후 관리 측면에서는 정기적인 점검 서비스를 제공하여 장비 작동 중 발생하는 문제를 신속하게 감지하고 해결함으로써 식품 공장의 지속적인 규정 준수 생산을 보장합니다. 수년간의 업계 경험과 전문 기술 팀을 통해 회사는 50개 이상의 식품 기업이 공장 업그레이드 및 혁신 프로젝트를 완료하도록 성공적으로 지원했으며 고객으로부터 만장일치의 칭찬을 받았습니다.

싱가포르 표준 SS 585:2017 준수식품 공장 설계 표준식품기업이 안전한 생산을 달성하고 시장 경쟁력을 강화하는 것이 핵심입니다. 광저우 클린룸 건설 유한회사는 전문적인 역량을 갖춘 식품 기업과 손을 잡고 높은 기준을 충족하는 식품 생산 환경을 공동으로 만들고 식품 안전 방어선을 보호하며 식품 산업의 건전한 발전에 기여할 의향이 있습니다.