식품 산업에서 생산 환경의 안전과 표준화는 소비자의 건강과 직접 관련이 있습니다. 싱가포르 표준 SS 585:2017식품 공장의 설계 표준싱가포르의 식품 공장의 건설 및 리노베이션에 중요한 지침으로 작용하며 여러 차원에서 식품 안전성을 보호합니다. 광저우 클린룸 건설 회사, Ltd.이 표준에 대한 심층적인 연구를 수행하고 적극적으로 구현했습니다., 식품 기업을 지원하기 위해 전문 역량을 활용하여 적합하고 효율적인 생산 공간을 만듭니다.
I. SS 585:2017의 핵심 조항에 대한 심도 있는 해석
SS 585:2017 표준은 사이트 선택, 레이아웃, 시설 및 장비 및 위생 관리 등 식품 공장의 다양한 측면을 다루고 있습니다.이 조항들은 식품 안전 생산에 대한 엄격한 방어선을 구축하기 위해 함께 작동합니다..
(I) 사이트 선택 요구 사항
- 네
| 조항 분류 | 특정 요구 사항 | 주요 데이터/지표 | 디자인 원칙 |
| 사이트 선택 요구 사항 | 폐기물 처리장 및 화학 공장과 같은 오염원으로부터 거리를 유지하십시오. 물 침몰을 방지하기 위해 지형은 주변 지역보다 높아야합니다. | 오염원으로부터의 거리는 500m 이상이고 지형의 높이의 차이는 0.5m 이상으로 권장됩니다. | 외부 오염 물질이 공기, 물 및 기타 방법으로 공장으로 들어가는 것을 방지하여 식품 원료 및 생산 환경에 영향을 줄 수 있습니다.더 높은 지형 은 자연적 인 배수 를 유도 합니다, 공장에서의 홍수의 영향을 줄입니다. |
- 네
(II) 워크숍 구성
작업실 배열에 있어서, 생산 구역, 창고 구역, 사무실 구역을 명확하게 분리하고, 독립적인 보행자 및 물류 채널을 갖추는 것 외에도,또한 다양한 기능 영역의 청결 수준은 생산 요구 사항과 일치해야합니다.예를 들어, 식품 가공 지역의 청결 수준은 일반적으로 원료 저장 지역보다 높습니다. 한편, 지역 간의 완충 구역을 설정하는 것이 매우 중요합니다.버퍼 구역에는 손 씻기 및 살균 시설이 갖춰져야 합니다., 공기 샤워기 등으로 인력과 재료가 운반하는 오염 물질이 높은 청결성 영역으로 들어가는 것을 효과적으로 방지합니다.
- 네
| 조항 분류 | 특정 요구 사항 | 주요 데이터/지표 | 디자인 원칙 |
| 워크샵 레이아웃 | 생산 구역, 창고 구역 및 사무실 구역을 명확하게 분리하십시오. 독립적인 보행자 및 물류 채널을 갖추십시오. 다른 기능 영역에서 버퍼 구역을 설정하십시오. | 서로 다른 기능 영역을 분리하기 위해 물리적 파티션이 필요합니다. 채널의 폭은 ≥ 1.5 미터, 버퍼 구역의 면적은 ≥ 6 평방 미터가 있어야합니다. | 물리적인 벽벽과 독립된 채널은 보행자와 물류의 교차 오염을 방지합니다. 버퍼 구역은 높은 청결 영역에 들어가는 인력과 물질을 정화 할 수 있습니다. |
- 네
(III) 공기 정화
청소 작업실의 공기 정화는 식품 안전성 확보의 핵심입니다. SS 585:2017는 식품과 직접 접촉하는 영역의 청결성이 ISO 클래스 8에 도달하는 것이 좋습니다.이 목표를 달성하기 위해, 고효율 필터뿐만 아니라 공기의 흐름 조직의 합리적인 설계가 필요합니다. 격동 흐름 청정실은 일반적으로 상부 공급 및 하부 반환 공기 흐름 형태를 채택합니다.실내 오염 물질을 효과적으로 희석 할 수 있습니다.· 단방향 흐름 청정실은 피스톤 흐름의 원리를 통해 오염 물질을 빠르게 배출합니다.
- 네
| 조항 분류 | 특정 요구 사항 | 주요 데이터/지표 | 디자인 원칙 |
| 공기 정화 | 청정 작업실에서는 적절한 청결 수준을 달성해야 합니다. 대기 청결과 미생물 함량을 정기적으로 검출합니다. | 식품과 직접 접촉하는 지역의 위생은 ISO 클래스 8에 도달하는 것이 좋습니다. 최소 3 분기에 한 번 포괄적 인 검사를 수행하십시오. | 고효율의 필터레이션과 과학적인 공기 흐름 조직은 깨끗한 공기를 보장하며 정기적인 검사도 정화 효과가 표준에 맞게 유지되도록 보장합니다. |
- 네
(IV) 온도 및 습도 조절
각종 식품의 온도와 습도 요구 사항은 다양합니다. 빵공업을 예로 들 수 있습니다. 원료 저장 부위는 건조하게 유지되어야 합니다.밀가루와 같은 원료가 습해지고 뭉쳐지는 것을 방지하기 위해 50%~60%의 습도 조절고기 가공 냉장고에서는 온도를 0~4°C, 습도를 60%~70%에서 조절해야 합니다.미생물의 성장을 억제할 뿐만 아니라 육류의 탈수와 부패를 방지할 수 있습니다..
- 네
| 조항 분류 | 특정 요구 사항 | 주요 데이터/지표 | 디자인 원칙 |
| 온도 및 습도 조절 | 식품 종류에 따라 적절한 온도와 습도 범위를 설정하십시오. 온도와 습도의 변동 범위는 제어 가능한 간격 내에서 있어야합니다. | 냉장고 공간의 온도 조절 0~4°C, 습도 60%~70%; 온도 변동 ± 1°C, 습도 변동 ± 5% | 정확한 온도 및 습도 조절은 식품 저장 및 가공에 적합한 환경을 만들어 품질 변화의 위험을 줄입니다. |
- 네
(V) 배수 시스템
배수 파이프의 기울기 설계는 배수 효율에 직접적으로 영향을 미칩니다. 배수 파이프의 기울기 ≥ 2%는 하수물의 빠른 배출을 보장합니다.물의 축적과 박테리아의 번식을 방지하기동시에, 필터 와 P-트랩 을 배수구역 에 설치 해야 합니다. 필터 는 고체 폐기물 을 가로막아 파이프 막힘 을 방지 할 수 있습니다.그리고 P - 트랩은 하수에서 작업실로 향과 유해 가스 후류를 막을 수 있습니다.
- 네
| 조항 분류 | 특정 요구 사항 | 주요 데이터/지표 | 디자인 원칙 |
| 배수 시스템 | 배수 파이프는 물이 축적되는 것을 방지하기 위해 기울기가 필요합니다. 배수 출구에 필터와 P- 트랩을 설치하십시오. | 배수 파이프의 기울기는 ≥ 2%이며 필터의 포스 크기는 ≤ 5mm입니다. | 합리적인 경사 및 배수 출구 시설은 원활한 배수를 보장하고 작업실 환경 오염을 방지합니다. |
- 네
II. 풍부한 응용 예제 및 표준의 주목할만한 효과
(I) 싱가포르의 베이킹 식품 공장의 보수 프로젝트
SS 585:2017 표준이 도입되기 전에 공장에는 여러 가지 문제가있었습니다. 원자재 저장 부위가 처리 부지에 너무 가깝고 효과적인 파티션이 없었습니다.그래서 밀가루와 같은 원료들은 가공 지역에서 생성된 냄새를 흡수하는 경향이 있었습니다.워크샵의 환기 시스템은 불완전했고, 그 결과 높은 공기 습도가 발생했고, 일부 구운 제품은 습해졌습니다.
표준에 따라 재계획 후, 원자재 저장 구역은 독립된 구역으로 옮겨졌고, 습기 방지 및 냄새 방지 파티션 문이 설치되었습니다.높은 효율의 필터와 함께 신선한 공기 시스템을 채택하여 작업실의 공기 질을 향상시키고 습도를 엄격하게 제어합니다.한편, 생산 과정은 저장 구역에서 가공 구역으로 원료의 일방적인 흐름을 가능하게 하기 위해 최적화되었습니다.제품의 습도가 12%에서 3%로 감소했습니다.생산 환경이 크게 개선되었고 제품 품질이 크게 향상되었습니다.
- 네
(II) 싱가포르의 고기 가공 공장 업그레이드 프로젝트
공장의 원래 온도와 습도 조절 시스템은 노후화되어 냉장고의 온도를 정확하게 조절할 수 없었습니다.일부 고기 제품의 녹음 및 재냉동으로 이어지는, 고기의 품질과 유통 기간에 영향을 미쳤습니다. 또한 배수 시스템은 충분한 파이프 기울기 및 배수 출구에서 필터레이션 장치의 부족과 같은 문제가있었습니다.폐수 배출이 저하되고 작업실 바닥에 자주 물이 쌓이게됩니다..
SS 585:2017 표준에 따라 업그레이드 된 후 지능형 온도 및 습도 제어 시스템이 설치되었으며, 이는 실시간으로 온도 및 습도를 모니터링하고 조정 할 수 있습니다.하수 파이프가 다시 설치되었습니다. 경사가 표준에 맞는지 확인하기 위해., 그리고 배수구에 필터와 P-트랩이 추가되었습니다. 리노베이션 후, 제품의 미생물 초 표준 비율은 리노베이션 전 8%에서 1.2%로 감소했습니다.생산 효율성 15% 증가, 온도 및 습도 문제로 인한 제품 손실이 20% 감소했으며 경제적 이점과 식품 안전 수준이 크게 향상되었습니다.
III. 광저우 클린룸 건설 회사: SS 585:2017 표준의 심도있는 실무자
(I) 공기 정화 솔루션
광저우 클린룸 건설 회사에서 개발한 고효율 공기 정화 장비는 H13급 고효율 필터를 사용하며, 필터링 효율은 99.0의 입자에 대해서는 99%.3μm, 안정적으로 작업장의 공기 청결성이 ISO 클래스 8 또는 더 높은 표준에 도달하도록 보장합니다.회사는 작업실 레이아웃 및 생산 요구 사항에 따라 가장 합리적인 공기 공급 및 반환 계획을 설계 할 수있는 전문 공기 흐름 조직 설계 팀을 보유하고 있습니다.예를 들어, 대규모 식품 가공 작업장에서, 공기 흐름 조직 형태는 상단 공급과 이중 측면 하단 반환을 채택,공기의 흐름을 효과적으로 방지하고 깨끗한 공기의 균일 분포를 보장합니다..
(II) 온도 및 습도 제어 시스템
회사의 온도 및 습도 제어 시스템은 ± 0.5 °C의 온도 제어 정확도와 ± 3%의 습도 제어 정확도로 높은 정밀 조절 기능을 갖추고 있습니다.다양한 식품 생산 필요에 따라 맞춤형 솔루션을 사용자 정의 할 수 있습니다.예를 들어, the temperature and humidity control system designed for chocolate production workshops can stably control the workshop temperature at 18 - 22°C and humidity at 40% - 50% in high - temperature summer environments, 초콜릿이 녹고 표면에 얼룩이 생기는 것을 방지하고 제품의 품질을 보장합니다.
- 네
(III) 전체 계획 및 서비스
핵심 장비 공급 외에도 광저우 클린룸 건설 회사 (주) 는 건설 전 기획 및 설계를 포함하는 한 번의 서비스를 제공합니다.장비 설치 및 운용계획 및 설계 단계에서 회사의 팀은 생산 프로세스, 제품 유형 및 식품 기업의 기타 정보를 철저히 이해합니다.그리고 과학적이고 합리적인 작업실 배열 계획을 SS 585과 결합하여 수행합니다.:2017 표준, 기능 영역 분할, 보행자 및 물류 채널의 설계 및 환기 및 배수 시스템의 배열을 포함하여. 설치 및 시공 과정에서,모든 링크가 엄격하게 제어되어 장비의 안정적인 작동을 보장하고 모든 표시기가 표준 요구 사항을 충족합니다.판매 후 유지 관리의 측면에서, 정기적으로 검사 서비스를 제공 신속히 발견하고 장비 운영 중에 발생하는 문제를 해결,식품 공장의 지속적인 준수 생산을 보장산업 경험과 전문 기술 팀으로, 회사는 50개 이상의 식품 기업에 공장 업그레이드 및 리노베이션 프로젝트를 성공적으로 지원했습니다.고객들로부터 만장일치로 칭찬을 받는.
싱가포르 표준 SS 585을 준수합니다.2017식품 공장의 설계 표준식품 기업들이 안전한 생산을 달성하고 시장 경쟁력을 강화하는 열쇠입니다. 광저우 클린룸 건설 회사, Ltd.높은 표준을 충족하는 식품 생산 환경을 공동으로 만들기 위해 전문적 역량으로 식품 기업과 손을 잡을 준비가되어 있습니다., 식품 안전 방어 라인을 보호하고 식품 산업의 건강한 발전에 기여합니다.