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최근 회사 사건 Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 인증서

클린룸에서 MAU + FFU + DCC 시스템의 제어 기술

2024-12-12

반도체 제조, 생의학, 정밀 전자 등 고급 산업에서는청정실의 환경 매개 변수 통제는 제품 품질과 과학적 연구 결과의 신뢰성에 직접적으로 영향을 미칩니다.MAU (메이크업 에어 유닛) + FFU (팬 필터 유닛) + DCC (드라이 코일 유닛) 시스템은 클린룸의 주류 공기 정화 솔루션으로,탄력적이고 효율적인 제어 특성으로 인해 엄격한 깨끗한 환경을 달성하는 데 중요한 지원이되었습니다.이 기사에서는 이 시스템의 핵심 제어 기술에 대해 자세히 설명하고 다차원 협력 작업을 통해 안정적이고 정확한 깨끗한 공간을 만드는 방법을 보여줍니다.
I. MAU + FFU + DCC 시스템의 개요
MAU + FFU + DCC 시스템은 각 구성 요소가 원활하게 협력하면서 특정 기능을 수행하는 통합 공기 처리 및 순환 시스템입니다.
MAU온도 및 습도 조절, 원차 필터링 및 신선한 공기 공급을 포함한 신선한 공기의 사전 처리 책임
FFU,최종 단계 정화의 핵심으로, 고효율의 필터레이션과 방향적인 공기 공급을 통해 깨끗한 영역에서 입자 통제를 보장합니다.
DCC온도 필드의 균일성을 유지하기 위해 실내 감각 열 부하를 정확하게 조절합니다.
This architecture of "fresh air preprocessing + end-stage purification + sensible heat fine-tuning" not only meets the cleanroom's demand for fresh air but also achieves refined management of environmental parameters through hierarchical control, 전통적인 중앙 집중식 에어컨 시스템에 비해 더 나은 에너지 효율과 유연성을 제공합니다.

시스템 제어의 핵심 점
(I) 온도 조절: 다중 모듈 협력을 통한 정밀 규제
온도 변동은 정밀 제조에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 예를 들어 반도체 리토그래피 공정에서 온도 차이는 0.1°C는 칩 패턴 전송에서 오차를 일으킬 수 있습니다MAU + FFU + DCC 시스템은 3단계 협동 제어로 마이크로 레벨 온도 조절 정확도를 달성합니다.
MAU에 의한 기본 온도 조절:적응형 PID 알고리즘을 채택하여 청정실의 실시간 온도 피드백을 기반으로 난방/냉각 코일의 물 흐름이나 냉각물 흐름을 동적으로 조정합니다.정해진 범위 내에서 신선한 공기 온도를 안정화 (일반적으로 ±0의 정확도).5°C)
FFU의 간접 규제:온도 조절에 직접적으로 관여하지는 않지만 공기 부피 분포는 실내 공기 흐름 조직에 영향을 미칩니다.FFU 레이아웃을 최적화하여 (매트릭스 스타일의 균일 배열과 같은) 바람 속도 설정 (일반적으로 0.3-0.5m/s) 로 로컬 온도 경사도를 줄일 수 있습니다.
DCC에 의한 합리적인 열 보상:장비 작동에 의해 생성되는 지역 열원을 대상으로 (리토그래피 기계 및 바이오 반응기 등), 냉각 물 흐름을 조정함으로써 합리적인 열 부하의 실시간 오프셋이 달성됩니다.깨끗한 공간의 온도 균일성 오류가 ≤±0인 것을 보장합니다..2°C
적용 사례:12인치 웨이퍼 공장의 리토그래피 작업실에서 MAU와 DCC의 연계 제어를 통해 온도 변동은 ±0.1°C 내에서 엄격히 제한되며, 칩 생산량을 약 3% 향상시킵니다.
(II) 습도 조절: 반 응고와 공정 안정성 균형
높은 습도는 장비의 부식으로 이어질 수 있지만 낮은 습도는 정전기에 이어질 수 있습니다. 습도 조절은 프로세스 요구 사항과 장비 보호의 균형을 맞추어야합니다.
MAU의 주요 조정 기능:증기/전자 습화 모듈과 응축/순환 탈습 모듈을 통합하여, 실시간 습도에 기초한 모드를 자동으로 전환 (RH ± 2%의 정확성) 합니다. 예를 들어,의약품 냉동 건조 작업장에서, 약물의 수분 흡수를 방지하기 위해 습도가 30-40% RH에서 안정화되어야 합니다.
FFU에 의한 보조 유니폼 분배:공기 순환을 통해 지역 습도가 높은 지역을 제거합니다. 특히 청정실의 코너 영역에서 습도가 불균형으로 인한 미생물의 성장을 방지합니다.
연결 제어 논리:수분 습도가 설정된 값에서 벗어나는 것을 MAU가 감지하면 먼저 신선한 공기의 습도를 조정합니다.그리고 DCC는 코일 표면 온도를 낮추기 위해 협력합니다. 응축을 방지하기 위해 이슬점보다 1-2°C 높아야 합니다., 닫힌 루프 컨트롤을 형성.
(III) 청결 관리: 출처에서 끝까지 전체 프로세스 필터레이션
청결은 청결실의 핵심 지표이며, 위계화된 필터레이션과 공기 흐름 조직을 통해 달성되어야 합니다.
MAU에 의한 사전 가공:G4 원자력 필터와 F8 중소 효율 필터를 사용하여 신선한 공기의 PM10 이상 입자를 차단하여 최종 단계 필터링에 대한 부하를 줄입니다.
FFU에 의한 최종 단계 정화:HEPA (0.3μm 입자에 대한 필터링 효율 ≥99.97%), ULPA (0.12μm 입자에 대한 필터링 효율 ≥99.999%) 필터로 장착청정 구역에 공급되는 공기가 ISO 5급 (100급) 또는 그 이상의 표준을 충족하는지 확인;
공기 흐름 조직 최적화:FFU의 균일한 배열을 통해 수직 한 방향의 흐름을 형성합니다 (보통 60-100%의 커버리티율), 깨끗한 영역에서 오염 물질을 "압력"합니다.그리고 "기동 효과"를 달성하고 공기 흐름 죽은 구역을 피하기 위해 반환 공기 출구 디자인과 협력.
데이터 참조: 전자 칩 청정실에서 FFU의 작동풍속이 0.45m/s로 안정화되면 입자 수가 ≥0입니다.공기의 1m3당 5μm가 35m 이하로 제어될 수 있다 (ISO 5급 표준을 충족).
(IV) 압력 조절: 교차 오염 에 대한 중요 한 장벽
압력 경사도는 깨끗한 공간과 외부 사이, 그리고 다른 청결 수준을 가진 공간 사이에서 "일방향 흐름"을 유지하는 핵심입니다.
MAU에 의한 신선한 공기 부피 조정:청결한 공간과 청결하지 않은 공간의 압력 차이 (일반적으로 10-30Pa) 를 차압 센서를 통해 실시간 모니터링하는 것,그리고 변화 주파수 팬과 연결하여 신선한 공기 부피를 동적으로 조정하여 긍정적 압력 환경을 보장합니다 (외부 오염의 침입을 방지합니다);
위계 압력 설계:A pressure difference of 5-10Pa needs to be set between areas with different cleanliness levels (such as ISO Class 5 and ISO Class 7) to avoid air from low-cleanliness areas entering high-cleanliness areas;
비상 보호 장치:압력차가 설정된 임계치보다 낮을 때, 시스템은 자동으로 청각 및 시각적 경보를 작동시키고 압력을 유지하기 위해 예비 팬을 작동시킵니다.생산 중단 방지.
III. 지능형 제어 기술의 심층적 적용
전통적인 청정실 제어는 수동 검사 및 수동 조정에 의존하며, 역동적인 부하 변화에 대처하기가 어렵습니다.MAU + FFU + DCC 시스템은 지능형 업그레이드를 통해 "인도 없는"정확한 관리를 달성합니다.:
중앙 모니터링 플랫폼:PLC 또는 DCS 시스템을 기반으로 HMI 인터페이스에 MAU 온도와 습도, FFU 작동 상태 및 DCC 물 흐름과 같은 30 개 이상의 매개 변수를 통합합니다.실시간 데이터 시각화 및 역사 곡선 질의 지원;
적응 조정 알고리즘:생산장비의 시작 또는 정지 감지 (반도체 에칭 기계의 시작으로 인한 열 부하의 급격한 증가와 같이)시스템은 10초 이내에 자동으로 MAU 코일 흐름과 DCC 출력을 조정하여 매개 변수 안정성을 유지할 수 있습니다.;
예측 유지보수:FFU 팬 전류와 필터 미차 압력 등의 데이터를 분석함으로써 갑작스러운 종료를 피하기 위해 장비 고장 (필터 막힘 및 모터 노화 등) 에 대한 조기 경고가 제공됩니다.
에너지 소비 최적화:인공지능 알고리즘을 도입하여 신선한 공기 부피와 실내 부하를 동적으로 일치시켜 전통적인 시스템보다 20-30%의 에너지를 절약합니다.특히 큰 청정실의 장기 운영에 적합합니다..
IV. 시스템 운영 및 최적화: 우수성에서 우수성까지의 핵심 단계
고품질의 MAU + FFU + DCC 시스템은 최적의 성능을 달성하기 위해 엄격한 작동 절차를 필요로합니다.
단일 기계 사용
M.A.U:시험 팬의 주파수 변환 범위 (일반적으로 30-100Hz), 초기 필터 저항 (설계 값의 ≤10%가 되어야 한다) 및 온도 및 습도 조절 반응 속도
FFU:각 유닛의 바람 속도 균일성 (편차 ≤±10%), 필터 무결성 (스캔 누출 감지) 및 노이즈 레벨 (65dB 이상) 을 검사한다.
DCC:수류 조절 정확도 (±5%) 및 코일 열 교환 효율을 확인합니다.
연계 시공
극한의 작업 조건 (여름에 높은 온도와 습도가 높은 날씨, 장비의 완전한 부하 작동) 을 시뮬레이션하여 온도에 대한 시스템의 제어 효과를 테스트하고 조정합니다.습도, 청결성, 압력
입자 카운터와 같은 정밀 장비 (최저 감지 가능한 입자 크기 0) 를 사용하십시오.1μm) 및 온도 습도 데이터 로거 ( 샘플링 간격 10s) 를 통해 청정실의 50개 이상의 모니터링 포인트에서 데이터를 기록합니다.;
PID 매개 변수 (비례 계수 Kp, 시간 통합 Ti 등) 를 최적화하고 MAU, FFU 및 DCC의 공기 부피 및 물 흐름 매개 변수를 조정하여 온도 조정 초과 ≤0을 보장합니다.3°C 및 습도 회복 시간 ≤5분.
지속적인 최적화
운영 데이터에 기초한 에너지 소비 모델을 설정하여 작동하는 FFU의 수를 동적으로 조정합니다. (완전 부하 조건에서 20%~30%가 종료 될 수 있습니다.)
시스템 저항을 안정적으로 유지하기 위해 필터를 정기적으로 교체하십시오. (초차 필터 1-3개월마다, 중효율 필터 6-12개월마다, 고효율 필터 2-3년마다).
결론: 청정 제조업에 도움이 되는 기술
MAU + FFU + DCC 시스템의 제어 기술은 현대 청정실의 핵심 지원으로 "응용 운영"에서 "건축 관리"로 이동합니다.다차원적인 협력적 온도 조절을 통해, 습도, 청결성, 압력, 지능형 기술의 심층 강화와 함께,시스템은 고급 제조 및 과학 연구 활동을 위해 안정적이고 신뢰할 수있는 깨끗한 환경을 제공할 수 있습니다..
청정실 기술을 전문으로 하는 서비스 제공자로서 우리는 항상 "파라미터 정확성, 운영 에너지 효율성, 관리 지능"을 목표로 합니다.고객들에게 시스템 설계와 장비 선택부터 시공 및 최적화까지의 전체 프로세스 솔루션을 제공하는 것기술적인 어려움이나 청정실 환경 관리에 필요한 경우저희와 연락해 주시기 바랍니다. 저희 전문적인 경험을 활용하여 여러분의 생산과 과학 연구 활동이 새로운 수준에 도달하도록 도와드리겠습니다..