최근 회사 사건 Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 인증서

반도체 제조, 생의학, 정밀 전자 등 고급 산업에서 청정실 환경 안정성은 제품 생산량, 공정 일관성,그리고 연구 신뢰성.

점점 더 엄격한 통제 요구 사항을 충족시키기 위해MAU + FFU + DCC (메이크업 에어 유닛 + 팬 필터 유닛 + 드라이 코일 유닛)현대 청정실의 주류 솔루션이 되었습니다. 계층화된 공기 처리와 지능적인 조정을 통해 이 시스템은온도, 습도, 청결성, 압력에너지 효율과 운영 유연성을 크게 향상시키는 동시에이 기사에서는 MAU + FFU + DCC 시스템의 핵심 제어 기술을 체계적으로 설명하고 다차원 조정이 안정적인 제어 시스템을 만드는 방법을 보여줍니다., 고성능 청정실 환경

MAU + FFU + DCC 시스템은계층적인 공기 처리 전략, 각 하위 시스템은 특정 기능을 수행합니다:

• 1차 온도 및 습도 조절
• G4 + F8 다단계 필터레이션
• 외부 에어컨의 안정적인 공급

• HEPA 또는 ULPA 필터레이션
• 일방적인 공기 흐름 전달
• ISO 클래스 5에서 ISO 클래스 1 환경을 지원합니다.

• 지역 온도 정리
• 장비의 열 부하에 대한 신속한 보상
• 방온의 균일 분포를 보장합니다.

함께, 이"예제 처리 → 정화 → 정밀 관리"이 구조는 전통적인 중앙 집중식 HVAC 시스템보다 더 높은 정확성, 유연성 및 에너지 효율성을 제공합니다.

온도 변동은 정밀 제조에서 중요한 위험 요소입니다. 예를 들어 반도체 리토그래피에서는0.1°C패턴 정렬에 영향을 줄 수 있습니다.

MAU + FFU + DCC 시스템은 다단계 온도 조절을 달성합니다.

MAU 1차 규정

• 가열 및 냉각 코일의 PID 조절
• 신선한 공기의 온도 안정성±0.5°C
• 부하 변화에 대한 동적 반응

FFU 공기 흐름 최적화

• 균일 매트릭스 레이아웃
• 전형적인 표면 속도:0.3·0.5m/s
• 열층화와 지역 핫스팟을 줄입니다.

DCC ⇒ 실시간 열 보상

• 타겟 리토그래피 도구, 바이오 반응기, 에칭 장비의 열
• 냉각 물 흐름을 즉시 조정
• 방온의 균일성을 유지합니다.±0.2°C

사건 참조
12인치 반도체 공장은±0.1°C조정된 MAU 듀디CC 제어 구현 후 방 안정성,3%.

습도는 정전 전압 방출, 부식, 미생물 성장 및 공정 안정성에 직접적으로 영향을줍니다.

MAU ∼ 주 습도 조정

• 증기 또는 전극 습기장
• 콘덴스 또는 로터리 탈습
• 제어 정확도 최대±2% RH

예를 들어:냉동 건조 작업실은 일반적으로30~40% RH수분 흡수를 방지하기 위해

FFU ∙ 균일 분배

• 정지 구역과 정지 코너를 제거합니다.
• 지역적으로 높은 습기가 축적되는 것을 방지합니다.

MAU + DCC 조정

• MAU는 절대 습도를 제어합니다.
• DCC는 코일 온도를 조절합니다.
• 코일 표면 온도 유지이슬점 이상 1~2°C응축을 피하기 위해

청결은 모든 청결실의 핵심 성능 지표로 남아 있습니다.

MAU 사전 필터레이션

• G4 주식 필터
• F8 중간 효율 필터
• 큰 입자를 제거하고 FFU의 수명을 보호합니다.

FFU 터미널 필터레이션

• HEPA: ≥99.97% @ 0.3 μm
• ULPA: ≥ 99.999% @ 0.12 μm
• ISO 클래스 5 이상 지원

공기 흐름 조직

• 수직 단방향 흐름
• FFU 커버:60~100%
• 안정적인 피스톤 효과를 만들어, 반기 공기 격자 쪽으로 오염물질을 밀어

성능 참조
에0.45m/s공기 흐름 속도, 입자 농도 ≥0.5μm가
<35 입자/ft3 (ISO 5급).

긍정적인 압력은 깨끗한 영역이 외부 오염으로부터 보호되도록 합니다.

신선한 공기 부피 조절 (MAU)

• 차차 압력 센서는 방 압력을 모니터링합니다.
• 전형적인 압력차가:10~30Pa

계층적 구역 지정

• ISO 클래스 5 및 ISO 클래스 7 사이의 지역
• 압력 기울기:5~10 Pa

비상 보호

• 압력 하락에 의해 작동하는 자동 경보
• 백업 팬 즉시 활성화
• 비정상적인 상태에서 오염을 방지합니다.

현대 MAU + FFU + DCC 시스템은 정확성과 효율성을 위해 지능형 자동화를 통합합니다.

• 30개 이상의 매개 변수의 실시간 모니터링
• 트렌드 분석 및 역사 데이터 저장
• 중앙화된 시스템 시각화

큰 부하의 도구가 작동을 시작하면 시스템은 자동으로:

• 냉각 코일 용량을 증가
• DCC 출력을 증가시킵니다.
• 환경 안의 안정성 회복10초

지속적인 모니터링:

• FFU 모터 전류
• 필터 압력 감소
• DCC 코일 성능

조기 검출이 가능해요:

• 운동 노화
• 필터 막힘
• 비정상적인 공기 흐름 저항

인공지능에 의한 최적화는 다음을 조절합니다.

• FFU 운영량
• 신선한 공기의 비율
• 온도와 습도 부하의 일치

그 결과에너지 절감 20%~30%특히 큰 반도체 공장에서

• M.A.U:인버터 테스트, 필터 저항, T/H 반응
• FFU:공기 흐름 균일성 (± 10%), HEPA 누출 테스트, 소음 ≤65 dB
• DCC:물 흐름 정확도 (±5%) 열 교환 검증

• 시뮬레이션된 극한 조건
• 고정밀성 입자 카운터 (0.1μm)
• 10초 로깅으로 50개 이상의 모니터링 포인트

• 부분부하 동작 중 변수 FFU 제어
• 전형적인 필터 교체 주기는:
  • 1~3개월
  • 평균: 6~12개월
  • HEPA: 2~3년

TheMAU + FFU + DCC청정실 시스템은 기본 준수에서 지능적이고 가벼운 환경 통제로의 전환을 나타냅니다.

온도, 습도, 청결성,고도의 자동화와 예측 분석에 의해 지원되는 이 아키텍처는 반도체 제조에 필요한 안정성과 정밀성을 제공합니다., 생명공학, 그리고 다른 고급 애플리케이션.

전문적인 청정실 엔지니어링 솔루션 공급자로서, 우리는 제공합니다:

• 시스템 설계
• 장비 선택
• 지능형 제어 통합
• 시공 및 최적화
• 전체 라이프 사이클 지원

고 정밀의 청정실을 계획하거나 업그레이드하는 경우, 우리의 엔지니어링 팀은 당신이 달성하는 데 도움이 준비가되어 있습니다세계 최고 수준의 환경 관리 성능.